泡沫塑料加工方法

泡沫塑料的加工方法和普通塑料加工方法基本相同，所有设备与普通塑料制品加工设备也基本相同，可以用挤出法、注射法、模压法、浇铸法、吹塑法、压延法等。

一、挤出成型  中空板生产线www.barkodizni.com

挤出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，品种和应用范围都很广泛，由于挤出成型方法的连续性，一般的管材、异型材。板材、膜片等发泡制品都采用挤出成型的方法。

1.挤出成型过程中空板生产线www.barkodizni.com

将含有发泡剂的塑料原料加人挤出机中，经过螺杆旋转和机管外的加热，物料被混合、熔融、剪切、塑化。熔融物料连续通过口模成型，离开口模减压发泡，再经过冷却、牵引、切割或卷取和检验而成为制品。

此种成型方法最突出的特点是连续化生产，可一机多用即通过更换机头就可以生产不同类型的产品，如片材、吹塑片材等，而且生产效率高，挤出机单机产量也高。

2.挤出成型设备中空板生产线www.barkodizni.com

(1)挤出机常见的有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，包括三个部分，即传动系统、挤出系统、加热冷却系统。单螺杆挤出机结构示意如图1-2所示。

(2)挤出系统包括料斗、机筒、螺杆、机头，它们共同完成对物料的输送和塑化作用。

(3)机头机头是挤出机的成型部分，它是决定制品形状、尺寸的关键装置。其种类很多，按用途分类主要有管机头、膜机头、板机头、异型材机头。对机头的基本要求如下。

①机头应有温控装置，用来调节温度。中空板生产线www.barkodizni.com

②机头流道应无死角、呈流线型、表面光滑。

③机头应具备足够的刚性和耐腐蚀性，还应有一定的压缩比。(4)辅机辅机的作用是将已经挤出成型的制品，冷却并牵引至卷取切割装置，而成为最终产品。辅机包括定径装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割装置等。

二、注射成型

注射成型为一次性成型方法，其生产效率高、制品质量好，适用于形状复杂、尺寸要求较严格的泡沫塑料制品，同时也是生产场构泡沫塑料制品的主要方法。中空板生产线www.barkodizni.com

1.注射成型过程

将物料及发泡剂加人注射机料斗内，通过螺杆的旋转及外机业热作用，使其受热熔化至流动状态。在连续的高压下，熔陆塑料销压缩并向前移动，通过喷嘴射出，注人一个温度较低的闭合模具中，充满模具的物料经冷却硬化，即可保持模具型腔所赋予的面样，开启模具即得到制品。

2.注射成型设备

合、注射

(1)注射机系统系统和电器控制系统序组成的部分组成。注射机结构示意如图 1-3示

型机按成准确有效

1-注射装置;2一合模装置:3-液压传动及电器控制系统 三

(2)注射系统注射机的主要部件，主要任务是塑化和注射。

其作用是将物料均匀地塑化，并达到流动状态，在很高的压力和较将快的速度下通过螺杆的推挤，注射人模。成注射系统的主要组成是塑化部件(包括加料装置、机筒、螺杆 型低发

及喷嘴等部件)，螺杆的传动装置，注射及注射移动油缸。

(3)合模系统保证成型模具可靠的闭合和实现模具启闭及取

装置等。单杠直压式合模装置见图1-4出制品。合模系统组成包括固定模板、移动模板、合模油缸、顶出设备

·10· (4)液压和电器控制系统注射成型是通过物料塑化、模具闭 使物1一合模油缸;2一后固定模板;3-移动模板;4-拉杆;5-模具;6-前固定模板:7-拉杆螺母合、注射人模、压力保持、制品固化定型、开模取出制品等多道工序组成的连续生产过程。液压和电器控制系统则是为了保证注射成型机按成型工艺要求(如压力、速度、温度、时间等)和动作程序准确有效地进行工作而设置的动力和控制系统。中空板生产线www.barkodizni.com

3.注射成型模具

注射成型模具主要由凹模、凸模、成型芯、导柱和导柱套等组成。其内部结构(浇铸系统)可分为模腔、主流道、分流道、浇口、排气口、早凝冷料阱等。

模具分别安装在定模板和动模板上，模具的启闭由动模板往复运动实现。模具质量直接影响制件的质量，所以要选择高精度、高质量的模具。