塑料树脂挤出成型塑料制品生产前的准备工作，应视原料品种的不同区别对待。如挤出聚乙烯和聚丙烯树脂成型制品，就不需要原料处理准备工作，只要核实一下材料的牌号及生产厂，检查是否符合生产工艺要求，打开包装完好的包装袋，即可直接投人挤出机中生产;但如果这类原料为了克服某些性能上的缺陷或使其具有某些特殊性能，有时也要在主原料中加入些紫外光吸收剂、抗静电剂等一些辅助材料。如挤出成型聚氯乙烯制品，因其热稳定性差，塑化熔融加工温度很窄、所以成型加工时主原料中必须加入一定比例的稳定剂、润滑剂、增塑剂等辅助材料，否则将无法使其生产成型制品。还有一些吸湿性较强的原料，如聚酰胺、聚碳酸酯等材料，生产前必须先对其进行加热干燥去湿处理，否则也无法进行正常生产。另外，有的原料须经过筛清除杂质;有的要加入着色剂;多组分组合料要混合搅拌均匀;粉状料需要造粒等工作，都是原料在投产成型制品前要做的准备工作。具体来说，原料成型制品前，需要处理的项目按其工艺顺序有:原料验收检查、筛选、干燥、组合配方、色浆及一些辅助料细化研磨，以及组合料混合搅拌、造粒等工作。
4.1 原料的验收
     原料的验收工作是塑料成型制品生产原料准备的第一道工序。验收工作包括下列内容。①根据挤出机挤出成型塑料制品用原料的工艺要求，核实进厂原料的名称、牌号及数量，查看是否与塑料制品要求的工艺参数条件相符。②抽检原料的外观质量，如原料的色泽、颗粒大小的均匀及料内是否纯洁、有无杂质等。③检查原料的包装是否完好。④抽样检验原料的熔体流动速率、含水量等与工艺条件有关的原料性能参数。⑤抽样验证原料的密度、熔点及制品成型后的收缩率，查看是否与原料的性能相符。
4.2原料的配色
     挤出成型带有颜色的塑料制品时，原料的配色方法有浮染着色法、色母料着色法和液态色料着色法三种。
4.2.1浮染着色法
     浮染着色法适合用于挤出成型或注射成型塑料制品，此法操作比较简单。首先把主原料塑料树脂、颜料和分散剂按一定比例要求计量，然后把树脂和分散剂混合搅拌均匀，再把颜料和搅拌掺混均匀的树脂料加入到混合机内，搅拌混合均匀后即可投人到挤出机中生产。
注意:主原料树脂中加入颜料量应不超过树脂主原料质量的2%~3%、分散剂(白油或松节油)的加入量约占树脂质量的1%。如果树脂是粉料，应先把配好颜料的树脂搅拌混合均匀，先预塑化造粒，然后再把粒料投入到挤出机中挤出成型制品。
4.2.2 色母料着色法
     色母料是指此种颜色的浓色颜料。色母料着色法是把主原料与色母料按一定比例配比，经计量后混合，搅拌均匀后即可投人生应用。产，这种既方便、清洁，又经济的染色操作，目前已得到广江为了保证带色塑料制品的质量和得到较好的染色效果，采用色

母料染色配料生产时，应注意下列几点。①为了使颜料进人机筒内能尽快地熔化扩散、与原料较好地掺混，应使机筒的加料段温度比塑化不带颜色的此种树脂所用温度略高些②为了改善原料塑化混炼质量，应适当提高螺杆混炼塑化原料时的背压力。③对几种色母料的混合、配比和计量，要认真审核和计量。④注意提高和保持成型制品用模具中型腔内表面光洁度，以达到成型制品表观色泽的最佳效果。

4.2.3 液态色料着色法

     液态法着色与浮染法着色比较，其主原料与颜料的配比虽然相同，但液态法着色的生产操作环境较好，既没有颜料的飞扬，又减少了对环境的污染，染色制品的质量又可得到较好的保证。液态色料着色法的配色操作顺序为:把颜料和分散剂(PE蜡)按配比要求计量→混合→加热搅拌均匀→在三辊研磨机上把混合均匀的色浆颗粒磨细→把研磨细化的色浆与树脂按配比计量，然后加入混合机中，混合搅拌均匀→投人成型机中生产。塑料树脂与颜料的混合，可使用混合机。混合机的规格应用，应视成型机(挤出机或注塑机)生产用料量，参照表 4-1 中规格型号选用。此设备由上海文皓塑料机械厂生产。