PVC管材生产工艺流程

PVC树脂

一高速混合一低速混合一过回收料

助剂

成品一扩口-切制一牵引一冷却定型一挤出图1-3 硬质PVC管材生产工艺流程图

硬质PVC管材生产工艺流程可分为3个过程:成型料准备过程(又称挤出前段),包括配比(原料、辅料的前处理、计量、输送)、混合(高速和低速)、过筛(成型粉料)或造粒(粒料);挤出成型过程;定型包装过程(又称挤出后段)。生产工艺条件如下:

(1)混合工艺目前绝大部分企业都采用高速混合机(热混机)将原料进行混合,再用低速混合机(冷混机)将混合好的物料进行冷却。

在高速混合时搅拌过程借外加热和剪切摩擦产生的热,逐渐使助剂渗人PVC树脂的空隙,一方面可使助剂在树脂中均匀分散。另一方面则使树脂半凝胶化,形成松散粉料。在80~120℃时,PVC树脂颗粒胀大,颗粒尺寸趋于均匀,同时考虑到温度在100℃以上有压力并使熔体成型为所需的形状。硬质PVC管材的挤出机头一般都是线机头。各部分工艺参数分别为:口模连接器温度165℃、口模温度170℃、170C、165℃、180℃、190℃,熔体压力250MPa,熔体温度195℃。

(3)型工艺机模来的管物经过冷却,使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简单操作方便我国普遍采用。外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍,定径套的内径应略大于(一般不超过2mm)管材外径的名义尺寸。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却,较常用的是喷淋式冷却。

(4)牵引工艺 牵引装置的作给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度,均匀地引出管材,并通过调节牵引速度调节管子的壁厚。牵引速度要求十分均匀,并能无级调速。牵引速度取决于挤出速度,一般牵引速度比挤出速度快1%~3%。

3.性能指标

管材的性能指标分外观质量和内在质量两种。外观质量要求是:表面光滑平整,无分流痕迹,断面泡孔致密均匀,尺寸符合公差要求。管材内在质量主要测试以下指标:①维卡软化温度大于79℃;屈服拉伸应力大于40MPa;扁平试验压至外径112无破裂,液压试验合格;②落锤冲击试验落锤1.0kg,从1000mm高度自由落下,制品不呈现裂纹、龟裂和破裂现象为合格;③二氯乙烯浸泡试验无发毛现象为合格。例8R-PVC扩口管材质轻美观,耐酸耐碱,特别是连接简便耐压和密水性能优良的饮质聚氯乙烯(R-PVC)扩口管材,在建筑等行业中充分显示出应用优势。本例介绍的是引进国外设备，全部选择国产原料,生产的扩口管材。