机械与模具的改进
Date：2022/2/18 8:42:26 / Read： / Source：本站
机械与模具的改进
1)在法兰增加内置发热圈，克服开机时法兰部分受热不均，造成冷料积压而导致的料流紊乱，发泡不均。
2)通过调整分流板网孔大小和形状，来调整挤出压力，使之与模具压缩段的压力匹配，从而使料流从分流板出来后，到模具压缩段的流动保持均匀，防止熔体紊乱和提前发泡。同时，形成不同的料流束组合有利于木纹的形成。
3)开机时，先敞开机头，挤出停留在挤出机内因受热不均而致的部分焦化或未塑化的塑料，然后停止主机，迅速合上机颈法兰板，再开机挤出。如开机时使用特别配制的开停机料，则不需此步骤。
4)停机时，停加生产料，换用开停机料，待开停机料挤出模头后，停机。
(2)模具的设计与改进
1)参考发泡倍率较大的腔体直接放大法。该法制作的模具易出现挤出不稳定而导致的熔体紊乱或破裂，挤出发泡倍率不高，挤出制品密度大（一般为0.7gcm3以上）。
2)芯体法。利用芯体的厚度和长度，分流层的厚度等参数控制发泡倍率，根据模具大小考虑是否在芯体内置发热棒。该法制得的模具相对来说挤出料流稳定，发泡倍率较高。但对于扁平形状制品，两边和中间易出现挤出料流不均匀的现象。
3)多样组合芯体法。参照壁板模具设计，将芯体分割成若干个小芯体组合，一方面使制品（尤其是扁平制品）挤出稳定，另一方面发泡体料流形成料流束的重新组合，从而有利于木纹形成。
(3)冷却定型部分的控制
1)采用真空水冷定型。
2)使用冷水机，使模具冷却温度控制在5～40℃。
3)制品的不同部位采用不同的冷却水温和真空，从而获得结皮皮层可控的发泡制品。
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