原料干燥机的功能主要是清除原料中的水分。干燥原料用设务类型有多种。干燥机是专为挤出机生产配套用的制斗式干燥机。
3.3原料的配混与造粒设备
      塑料制品采用挤出机挤出成型，原料的配混和造粒工序是挤出塑化原料呈熔融态成型前必不可少的工作(采用双螺杆挤出机或特殊结构的单螺杆挤出机生产时，一般不需有原料造粒工序)。这道工序完成质量好坏，对挤出机塑化原料及成型制品质量有较大影响。这道工序中需要的生产设备有:用于色浆搅拌用的搅拌机;一些辅助原料(包括色浆、稳定剂等)需要进行细化研磨处理用的研磨机;把成型塑料制品用的各种原料混合在一起，使其能均匀混合的混合机;把混合均匀的粉料进行冷却降温用的冷混合机和把混合料进行预塑化、混合的造粒机等。
3.3.1 研磨机
      研磨机是一种用来细化颜料或其他一些助剂的设备，结构如图3-26所示。研磨机主要由三根辊筒、齿轮传动减速箱.V带传动。铜质挡料板、辊距调节装置和刮料刀等零部件组成。
三辊研磨机的工作方法如下。高速旋转的三根辊简由电动机驱动，通过V带、齿轮减速箱和一组传动齿轮带动。将要被研细的浆料在三辊间通过时，手工调整三根辊筒的辊面间隙大小。按照浆料的运行顺序，三根辊筒工作面的间隙由大变小，则物料通过研磨机辊面间时，直径较大的物料颗粒被压碎细化，达到物料颗粒细化的目的。对于将要加入到塑料制品中的色浆料，通过研磨机研磨细化后，可提高和改善颜料的扩散，使其与原料中的塑料树脂混合得比较均匀。研磨机中的三根辊筒是研磨机设备中的主要零件，辊筒的加工精度和工作面粗糙度对被研磨细化的物料质量有直接影响。辊筒由冷铸铁或铸钢铸造成型，精加工后的辊筒粗糙度R。应不大于0.20μm，工作面硬度也应较高。三根辊筒的工作转速不相同，速比为1∶2.5∶6;中间辊固定，前后辊可用手工调节前后移动，来改变三根辊筒工作面间的距离大小。
3.3.2 混合机
      按塑料制品成型用料配方要求计量后掺混在一起的塑料树脂及辅助料，要借助于机械搅拌作用，使其能均匀分散混合。这种能把原料混合均匀的设备叫混合机，也叫捏合机。
原料混合机常见结构有如图3-27所示的Z形混合机和如图3-28所示的高速混合机。这两种混合机结构不同之处是搅拌桨形状，它们的结构如图3-29所示。Z形混合机搅拌桨的工作转速为20~40r/min和10~20r/min，而高速混合机的搅拌桨工作转速最高可达1100r/min。
高速混合机的工作原理如下。先向混合室外壁空腔内通入蒸汽(也有用电阻加热)，加热升温后把原料加人混合室内;当混合室内搅拌桨高速旋转时，搅拌桨附近的原料由于受桨叶面摩擦力和叶片端面推力作用而随搅拌桨旋转;在高速旋转离心力作用下，这些料又被抛向混合室内壁，成为连续碰壁的原料，在后来料的推力下，沿内壁上升到一定高度时，原料本身的重力又使它落回原混合室的中心部位，然后再被旋转的桨叶抛出，重复原来的运动;由于混合室中还设有一个折流板，它能破坏原料旋流比较规则的运动方式，搅乱了物料的运动方向;这几个料流的混合运动使原料间产生摩擦、碰撞和推挤，这些交叉动作变化使原料间产生一定的摩擦热;另外，还有混合室外部的供热，使混合料温度升高，这个条件的综合作用使混合室内的各种原料得到均匀混合。
3.3.3混合粉料造粒设备
      混合均匀的粉料(一般多是聚氯乙烯树脂)经冷却搅拌混合机降温后，即可投入下道生产工序。如果采用单螺杆挤出机挤出成型制品，则粉料要先经挤出造粒工序，用加工好的均匀粒料投入生产;如果是采用双螺杆挤出机挤出成型制品，则混合均匀、温度低于45℃的粉料，可直接投入到双螺杆挤出机成型制品(也可用粉料专用单螺杆挤出机生产制品)。
3.3.4 原料上料机
      原料上料机是指为挤出机生产、向挤出机料斗内供料的设备原料上料机有弹簧上料装置和真空上料装置。如果是多台挤出机生产用料，应该采用压缩空气管道输送集中上料方式，分别为每台挤出机上的料斗供料。对于那些只有几台挤出机生产的小型塑料制品厂，一般多采用人工上料方法为挤出机料斗上料。
3.3.4.1真空上料装置
      真空上料装置结构如图3-30所示。它由风机、吸气管、贮料仓、吸料管、过滤网和电控箱等零部件组成。真空上料装置的工作方法是:当上料风机启动时，通过吸气管管4和过滤网3，使中间贮料仓内成为负压;与此同时，与中间贮料仓和原料箱连接的吸料管8把原料箱内的原料吸入中间贮料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，风风机停止工作，吸料停止;然后，排料阀门打开.向挤出机料斗内供料。