(2)机头   

      从钙塑中空格子板的结构形状和规格尺寸都不难看出，它属于一种幅宽，壁溥并且中间呈空格的特殊异型材，故其成型机头应与板(片)材的挤出机头相似，外形为扁平形;但内部结构又应与异型材的成型机头一样，设有分流锥及芯模支架。因为其流道变化大，支管扩张角度同模宽度成对数关系，流道的设计和尺寸计算十分复杂。要在1200m以上的口模整个宽度上，使物料的流速相等，压力相同，以达到出料一致，有一定难度。尽管教科书和有关资料中介绍宽度大于700m的板机头，应考虑采用分配螺杆式结构的设计，但为了简化结构和降低机头的制造成本，还是大胆采用了支管渐减式的衣架型结构，设计出如图2-39所示的这种中空异形板机头。经反复修改，试制出合格的产品。该机头具有以下特点

      1)结构简单、紧湊、合理、加工方便，制造成本较低;

      2)设有阻流调节装置和缓冲区，保障了物料的流速均匀;

      3)通过对芯模的调节，可对上下出料间进行调整
      4)加热装置分区段实行前、后段及左、中、右三区控温，分布合理

      5)模板强度高，连接螺钉分布合理，分型面无溢料现象

      6)上、下模板定位准确，方便了机头的装拆及清洗。
      (3)辅机设计

          众所周知，板(片)材生产线的辅机一般是由三辊压光机、牵引机和切割装置等部件组成。很显然，用这种通用的板材辅机来生产钙塑中空格子板是绝对不行的，因此，研制者设计了专用轴机

         1)定型装置。根据异型材挤出成型的原理，设计了一台宽1600m，长3400mm的定型装置。在这台能够前后移动的定型台上，还安装了如图2-40所示的一套真空吸附定型模和两食冷却定型模。在真空定型模板的上、下模板内设置了七道槽，其中第一道槽为气槽;第二、四、六道槽为真空吸附槽;第三、五、七道槽为水槽。压缩空气由气槽的前端斜缝中吹出，对刚离开机头口模的坯料进行冷却，使坯料表面迅速降温，防止熔融状态的料坏粘连在定型板上或真空吸入吸由于制品生产的线速度较快，塑料中空格子板经真空定型后，只能是初步定型，但并未完全冷却，为了防止其翘曲变型，特地设置了两套宽400mn的冷却定型板，对制品继续实施平压冷却，以确保产品的质量。

        2)牵引装置。通的板(片)材牵引机不仅橡胶辊的组数少，而且一般都是下辊作主动，上辊靠紧压板材而被拖动。可中空塑料格子板不能承受较大的压力，否则其立筋会全部被压倒，影响制品的外观和强度。但如果不压紧，制品又会因牵引小于抽真空产生的吸附力，在两胶辊间打滑影响正常生产。
因此，专门设计了六对橡胶辊的牵引机，并且上下辊全部由链轮，链条作传动，增大了胶辊对制品的摩擦力。