发泡电缆绝缘体

这一应用领域的发展是微型同轴电视电缆(简称CATV)电话载线。对于电话载线来说，化学发泡与物理发泡都能用。但是CATV只能用化学发泡法成型。

1.化学发泡法这是在发泡电缆绝缘体生产中用得较多的发泡法。不同地区应用的原料不同。西欧的电缆绝缘层采用 LDPE原料。在北美却用的 HDPE和均聚PP料。两种材料都需要用LDPE母料的可发性熔体。通常要求保持较低的口模压力，以使生产速度达到所要求的指标。 2.物理发泡法 这种产品的物理发泡以气体注人法为基本方法，其中采用了化发泡制作为成核剂使用。应用气体发泡得到了特别的电性能优点，因为它没有极性残留物。

3.共挤出法；用共挤出法生产低密度发泡绝缘层，使产品外表面加上了一层均匀的不发泡外表层，这样使产品即不会失去原来的耐磨性，也不易在编织过程中断裂。共挤出技术还能解决在HDPEPP程存低体弹性条件下保持气泡质量的问题，即控制压力衰减的速率。发泡电缆绝缘层所用的口模除了要遵循前面提出的设计要素以外，和普通的电缆口模没有很大区别，其余装置也可利用普通电缆设备。淋膜复合设备www.barkodizni.com

特殊的挤出发泡工艺，在一些特殊的挤出发泡工艺过程中，挤出机仅用来混合和成型制件初坯，发泡过程作为一个与挤出主机分离的操作单元存在。现在得到广泛应用的有以下三种。1.聚烯烃的交联发泡在此领域中，占优势的是用化学发泡法成型的LDPE交联发泡产品。交联发生在发泡以前，可使泡孔壁的表面张力加强，得到均匀致密的微泡孔结构。LDPE 的交联方法有两种，一种是化学交联法，另一种是电离辐射引起分子断链导致交联。目期、LDVE交联发施额品的发展可由三方面得到反映。 ①压缩22h，变形量为50%，复时间24h(2)生产过程与配方制取发泡倍率为40的泡沫塑料，如用偶氮二甲酰胺为发泡剂，100份重量的LDPE 中通常需加人20份。为了使发泡剂分散均匀，可以在树脂表面涂上白油、松节油、环氯丙烷或环氧乙烷，让发泡剂粘在LDPE子，状树脂中混人少量软化温度较高的粉状树脂。用化学交联剂进行常压交联时，还要防止交联剂在混炼和成型初坯过程中分解。为此，需要严格控制其加工温度。一般用过氧化二异丙苯为交联剂时，以135~143℃挤出为宜。用2,5.二甲基-2,52叔丁基过氧化已炔时，以157~160℃为宜。此外，还可用有机溶剂使树脂溶胀，以降低挤出温度的方法来防止交联剂提前分解。对于经过混炼和成型的初坯进行加热的方法有两种。一种是以定的温度加热一段时间，使交联剂分解(但发泡剂不能分解)，树店发生交联;然后再升高温度，使发泡剂分解。这种方法称为两段加热法。还有一种是一段加热法，即直接将初坏加热到发泡热分物服上的温度。在一段加热法中，一部分交联剂先于发泡剂分解。理和前面一种方法一样。但是，一段加热法的交联剂用量大于防息热法，这样就提高了交联度，从而也提高了泡沫塑料制品的预育热性。淋膜复合设备www.barkodizni.com

不管用哪种加热方法，为交联目都需要将树脂加热到上。所以在混炼和成型初坯时，要防止交联剂分解。在塑初还加热使之交联时，交联剂最好迅解。加工程的这两个要求。此外若选用交联剂分解温度较高时，树脂会长期外熔融粘度较低的状态，从而产生初坯因流动而变形及着于载带问题。解决粘着载带的问题可用下列方法:①乙、无材料为载带;②采用硅油，聚四氟乙烯乳液，云母粉一类的防粘材料③盐浴漂浮或空气漂浮;④形状。用射线辐射交联时，只需要求LDPE与泡剂以低于发泡剂分案温度的温度混炼并成型为初坯。接着以剂量1~200kGY(0.120Mrad)的射线辐射，使之交联。然后再加热到发泡剂的分解温度以上，使发泡剂分解放气，制成泡沫塑料制品。如在加热情况下辐射交联，可进一步提高交联效率。除此之外，还可以在含氧的气体中进行辐射交联，然后在减压情况下加热发泡。

用射线辐射交联，除了可以在高、低温条件下进行以外，还有不需要载带，在剂量适当时交联花费的时间短。淋膜复合设备www.barkodizni.com

还有一种采用化学交联剂和射线辐射交联相结合的方法，就是先将含化学发泡剂与化学交联剂的可发性初坯用电子射线辐射，使之租有交联，然后加热使交联剂与发泡剂都分解。用这种方法可以解决光用化学交联方法时的粘着于载带的问题，亦可弥补射线交联法的不足，适宜于制取较厚的泡沫塑料制品。淋膜复合设备www.barkodizni.com