中压法注射发泡成型机

采用中压法可以明显改善注射发泡制品的表面质量，而模腔压力虽比低压法高一些，但明显比高压法低，故称中压法。其成型原理:模腔中先充满氮气，使注入模腔的塑料熔体在隋性气体的压力作用下不能发泡，然后通过排气，排料或胀模使它发泡，皮层由于温度低不能发泡，只有芯部熔体发泡，结果得到具有色泽均匀、光滑表皮层的具体压力值取决于模腔内熔体中形成气泡的临界压力;图6-20(2)喷嘴阀4开启，塑料熔体注人模腔，然后送气阀也逐渐打开，使模腔中气压逐渐下降，由于螺杆对塑料熔体施加的注射压力。使熔体压向模壁:图6-20(3)螺杆后退使模腔中体回流，模腔压力下降，模腔中熔体的芯部率度高，故发泡膨胀成型，部分发泡熔体被压回料简;图6-20(4)封闭喷嘴，发泡制品在模腔中冷却定型。

此法的缺陷是当模腔中熔体发泡膨胀时，一些发泡熔体倒流入往复螺杆的机筒中，而这些熔体在进行下一个制品成型时，它们首先被压注人模腔，这将影响制品的表面质量。因此这种结构没有得到大批量投产，Dow公司在日本用TAF过程，其原理如图6-21所示胀模法，主要用来加工无定型聚合物，可以采用物理发泡剂或化学发泡剂。Bulgana TM 反压法，弥补了Allied 法的不足。TM反压法增加了一个注射料筒。塑化好的塑料熔体先储存在注射料筒中，注射时由柱塞把塑料熔体压注入模腔，模腔中的塑料熔体发泡膨胀时，多余的发泡熔体被压回注射料简，而这些发泡熔体在进行第二个制品注射时，它是最后注人模腔，因此只影响制品内部 图6-21 Dow-TAF法 和浇道系统。淋膜复合生产线www.barkodizni.com

中先充满压力气体关闭气阀，塑化好的塑料熔体(含发泡剂)由塑化料简通过分配器送人注射料筒(即储料筒);把筒中原有的发泡熔体推向上移。图6-22(2)当注射料筒中所集熔体达一次注射量时，分配器接通注射料筒与模腔的通道，注射柱塞把全部熔体通过分配器压注入模腔，气体被压回如图中所示。图6-22(3)当进入模腔的塑料熔体表面已形成所需厚度的固态光滑皮层时，打开气阀，放卸模腔中的压力气体，注射料筒中的柱塞退回，模腔中的熔体发泡膨胀将多余的发泡熔体压回注射料筒。图6-22(4)模具打开，取出已固化定型风具。的发泡制品，注射料筒中的柱塞压缩注射料筒中的发泡熔体，转人下用反一个周期。在较低减少会破裂。淋膜复合生产线www.barkodizni.com

另一种结构泡沫塑料成型法，其原理与反压法相同，但工艺过程和设备结构与上面不相同。此法也是在气体的反压下注入含发泡剂的塑料熔体人模腔，但不充满，注射喷嘴的中心有一根细管，用压力气体经过细管通入模腔中熔体的内部，把熔体压向模壁面，待面层熔体固化后，排出内部气体，使熔体内部发泡，得到结构泡体。排气可控制模内熔体的膨胀速度，反压法也可制取相对密度较大的发泡制品，方法比较简便。熔体注满模腔后，不胀模，模腔中熔体也不回流，而是依靠塑料熔体本身的收缩率给芯部熔体发泡提供空间，这一方法得281到的制品表面虽然比较光滑，但相对密度较大，对非结晶聚合物发泡后相对密度可减轻5%~7%，对品体聚合物可达15%或更多一些。此法已用于生产HDPE和PP的结构泡沫塑料制品。用这种方法成型的设备结构比较简单，只要增添空气压缩机，放气阀和具有密封装置的模具。相应锁模力比低压法大2.5~4倍。淋膜复合生产线www.barkodizni.com

用反压法成型结构泡沫塑料制品与其他注射发泡方法相比，它可以在较低的速度下充模，因为气体的压力可以防止熔体发泡直到卸去气压。熔体流速低限制了熔体沿模壁的不稳定滑移，不会留下素流痕迹。减少了近壁面的剪切和摩擦，使熔体流动比较均匀，料流前沿不会破裂，可以较好地保持已溶解的气体。这些都有助于提高制品光滑表面的质量。熔体粘度的均匀性是影响泡体均匀性的重要因素之一熔体充模后在气体压力作用下的时间直接影响结构泡体皮层的厚度如图6-23所示，皮层的厚度与气体压力作用时间的平方根成比例。