聚乙烤发泡管

聚氯乙烯结皮低发泡管与聚氯乙烯硬质普通塑料管有许多相聚氯乙烯芯层发泡管的断面结构示意同之处:挤出成型用原料、挤出1一外层PVC硬层;2-PVC芯层成型用设备和生产工艺路线基本发泡层;3内层PVC硬层相同，差别之处只是原料组合配方中加人了一定比例的发泡剂。挤出成型过程中，由于成型模具中的芯棒平直部分略长些和工艺条件有些变动，而使管的内外壁结皮，成型一种低发泡聚氯乙烯管。

聚氯乙烯结皮低发泡管与一般聚氯乙烯硬管的性能基本相似但这种管具有密度小、易于二次加工、价格比较便宜等特点。目前，多用作排水管和电线套等。

原料选择聚氯乙结皮发管出电型、生质用料

(D)浮法聚氯乙烯树脂，采用的聚氧乙稀的平均聚合度的P-000即SG5、SG6和SG7PV后再加入一何的稳定剂、润滑剂、发泡剂和其他一些辅助料和填充料，组用

配方。聚氯乙烯结皮低发泡管成型用料配方中主要用料比例参考方菜

下(质量份)。100 其他助剂(丙烯酸类树脂 ACR、-10

皮额乙烯(SG5或SG6)氧化聚乙烯CPE和甲基内地

稳定剂(三盐或二盐)阿清剂(硬脂酸铅或硬脂酸等) 2酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物

(2)设备条件聚氯乙烯结皮低发泡管的挤出成型，所用挤出机生产用工艺路线及辅助设备和硬质聚氯乙烯管挤出生产用工艺路线及辅助设备基本相似，不同之处只是成型模具的结构略有差别。挤出机的选择，目前多采用双螺杆挤出机，可用平行双螺杆或锥形(异向旋转)双螺杆挤出机。

模具结构与硬质PVC管用具结构不同之是:成型结皮低发泡管坯用芯棒的平直段比口模略长些，作用是为了提高管内壁的结皮质量;必要时可向管坯内吹人压缩空气，这也是为了改进或补救发泡管内壁的结皮质量。

(3)成型工艺 聚氯乙烯结皮低发泡管成型用原料，应注意原料在混合时的加料顺序:①先将PVC树脂、稳定剂和润滑剂依顺序加入混合机中，搅拌30min，待原料温度达到110℃左右时停止搅拌机加热;②将发泡剂、成核剂(即填充剂)的混合料加入搅拌机内搅拌10min;③将混合均匀的原料投入冷搅拌机中，降温搅拌料温至40℃以下;④投入挤出机内挤出成型结皮低发泡管。用单螺杆挤出机挤出成型结皮低发泡管用工艺温度为机筒加料段130~160℃，塑化段170~180℃，均化段175~185℃。成型模具170~180℃，芯棒出料端 140~150℃。

与之皮发泡管的结构不同之司建萨萝中。它的内外表面有一层硬质聚旁的内外表皮，有硬质聚乙地音的安立用料配方、独立的万齐费发劳g/m星团孔状结构。这种发施餐

秀点。度秀硬质康点乙龙芳的耐腐蚀、质轻、价格低廉的优点又有限有己经志层发管一般多应用在排水和输送需要保温的液饰管路中。(型用料中主要原料是老法聚自乙婚树脂，但由于芯层发泡管的内外表皮层和发泡芯屋注成整时的流动性及成型性各有不同，所以选用PVC树脂的牌号边商疗些区别。一般内外表皮层用料配方中选用SG5型PVC防芯层选用SG7或SG8PVC树脂。同样，为了挤出成型工艺的需要，定比例的稳定剂、润滑剂和其他一些辅助料，而在发泡芯层用料配方中还需要加发泡剂。

聚氯乙烯芯层发泡管的内外表皮层)型参考配方

(4)乙，也可用双螺杆挤出机，成型生产时、可用两台济出机供，也可用三台挤出机供料。一般以用两台出机报照两台挤出机的中心线在成型模具处交叉45角台挤出机挤出料供芯层发泡管的内外皮成型用，另一台轿出料发泡芯层成型用。由于发泡芯层成型用料大于内外皮层的电型用两台挤出机规格不相同。比如选用发泡芯层用挤出机规格为465mm，则选用内外皮层用挤出机规格效应该

A5mm.聚氯乙烯芯层发泡管的复合成型模具结构比较复杂，如图534型芯层泡管用模结构图中“I”是挤出机为挤出成型管的内外皮层成型用料进口;进口

进口“Ⅱ”是另一台挤出机为挤出成型管的发泡芯层成型用料进口。两台挤出机挤出的熔料流分别从两个进料口进入，在模具内分别成型内外皮层和芯层，然后汇合、复合成芯层发泡管。向前运行的同时，芯层内原料在口模和定径套之间较适合的温度条件下发泡，成型聚氯乙烯芯层发泡管。图5-34两台挤出机供料挤出成型芯层发泡管用复合模具结构例1一口模;2-芯棒;3-中套;4一模具体;5-管料复合分流锥;6-内外皮层用

料分流锥;7-芯层料分流锥;8-芯层联结器;9-内外层联结器进料口“I”一内外皮层熔料进料口;进料口“Ⅱ”一发泡芯层用熔料进料口由于聚机

苏初变沙带季产波王巴序出就不同于一般聚银乙特友房不同的用科配力，所微等?旁芦台赫由凯供料生产成型聚乙烯芯屋发产成都工艺额序0下。龙游忠夜增岗岸配方叶着一岛速泥合原料原料降温一桥出塑化一政亭虞黎啰辉茂方范原郝计一高速混合原料一原料降温一对游·直交序布定登一直空劳济冷却永箱一李引一切割一检验人库8料准备处工艺主要是把拔配方计量的各种原料在高速混合机中混合，

间足下道生产工序，满足挤出机的生产工艺要求。 硕有间在一定的温度条件下能均匀渗透、分散，使混配好的原料

由于这种PVC芯层发泡管成型用料配方中有发泡剂的加入房以原料混配时应按聚氯乙烯一稳定剂→改性剂一成核剂-一润肃一发池剂一着色剂的排列顺序加人混合机的混合室内，以使科能达到较均匀的分散。原料在高速混合机中热混合，料温应达到110℃，后转人冷混合机中降温搅拌，直至料温降至40℃左右后才能为挤出机供料。原料的热混合降温搅拌时间应不超过30min。③挤出机成型芯层发泡管工艺温度聚氯乙烯芯层发泡管的挤出成型工艺温度的控制与其他成型聚氯乙烯管的挤出成型工艺温度控制基本相同。挤出机的机筒温度控制在140~200℃范围内，成型模具温度控制在170~195℃范围内。但是，由于聚氯乙烯芯层发泡管的成型用原料中两内外皮层用聚氯乙烯树脂的黏度高于发泡芯层用聚氯乙烯树脂的黏度，所以挤塑内外皮层料挤出机的温度控制要比挤塑发泡芯层料挤出机的温度高出10℃左右，以满足原

料塑化用工艺温度的需要。

     (5)工艺操作要点

高速混合机中进行原料混配工作。 ①聚氯乙烯芯层发泡管的内外皮层和发泡芯层用料应分别在

②生产前要认真调节好成型模具中口模和芯棒间的装配间隙，生产中出现间隙不均匀影响壁厚时，只能进行微调。

的匀性，

③生产前调节口模与定径套间的距离一般控制在120~00mm范围内。生产中要凭工作经验来调节距离大小，如发现心料发泡较快，应把两者的距离尺寸调小些，反之则大些。④皮层和芯层用挤出机除了规格不同外(芯层挤出机规格略于皮层用料挤出机)，还应注意两台挤出机中挤出熔料速度的匹初生时，观察管坯中内外层和芯层挤出料的成型厚度及熔科流速的一致性，然后适当调节两台挤出机中螺杆的转速。

 ⑤注意成型模具部位工艺温度控制对管坯成型质量的熔料进口处温度应控制在160~165℃，管材复合分流锥处康

在165~175℃，口模处应控制在180~195℃。

⑥牵引管坯速度的控制，注意拉伸比要控制在1.2~范围内。

⑦注意定径冷却水温的控制应不大于15℃，应使管坯能降温冷却，以迅速降低或停止芯层发泡料的发泡过程。