①挤出机PE单丝的挤出成型，一般多选用螺杆直径为45mm或65mm的单螺杆挤出机。螺杆的长径比L/D≥20:1，压缩比为(3.5~4):1，螺纹为等距突变型或等距渐变型。
②成型模具 PE单丝挤出成型用模具结构多为直角形，如图9-2所示。
图9-2直角形单丝成型模具结构
模具熔料入口处锥孔D:d~
1-多孔板;2一机筒模具过渡锥体;
3-模具体;4-连接法兰; (2~4):1，分流锥角为50°左右， 
5-分流锥;6-喷丝板; 孔板前加三层40/80/40目过滤网。 
7-紧固螺钉;8-测温孔 成型模具成型丝条的板为喷丝 

如图9-3所示是模具中零件6喷丝板的放大图。此零件要用耐高温、变形小、耐磨性强的合金钢制造。精加工后还需进行热处理，以提高其孔径工作面的硬度和耐磨性。
图中喷丝板上的成型丝用孔径常用值有08mm、0.9mm和
1.0mm，孔径长度与直径之比为(4~10):1，入料端锥孔斜角为20°。喷丝板精加工后，要求成型丝孔径尺寸一致，各孔中心线距离相等，孔径内表面应光洁平整、无划痕、无毛刺和无滞料现象。
③冷却水槽 冷却水槽的作用是把从模具中挤出已经成型丝的熔料冷却定型。冷却水槽是由钢板焊接组合成型，内有引丝运行导辊，结构如图9-4 所示。槽体长为1~2m，高约1m，水槽内冷却水温在20°~40°范围内可调，冷却水液面距模具喷丝孔在20~50mm范围内可调。部件组成。作用是把冷却定型的丝坯重新加热后进行拉伸，使其分子链重新排列成与长度方向一致的有序结构，以提高成品丝的工作强度。拉伸方法是把丝坯加热至低于其熔融温度(不大于150℃)后，依靠前后牵引拉伸辊的速度差把丝坯拉伸至成品要求规格。
拉伸单丝时的加热方法，可用烘箱热风循环加热，也可用100℃沸水对丝坯进行加热。拉伸倍数最高可达10倍。加热水箱长度一般不超过3m。
⑤压丝杠 压丝杠是一组光洁平整、表面镀有铬层的钢辊，分别安装在拉伸加热水箱的进出口端。进人水箱端的压丝杠把拉伸丝坯加压，这有利于丝坯的拉伸和排列;出水箱端的压丝杠其实也是个转动的导辊，水箱前后的压丝杠也保证了进入水箱中的丝浸入水中的深度位置固定，使丝的拉伸质量比较稳定。
⑥热处理装置丝拉伸后进行热处理是为了消除丝被强制拉伸时产生的内应力，以避免成品丝在收卷时因收缩率过大而损坏收卷零件;另外，没有进行热处理的单丝在应用时遇高温也会收缩，所以，通常拉伸后的丝要进行热处理
热处理丝的加热方法有两种，可用热风循环方式加热，也可用沸水加热。一般温度控制在比丝拉伸时的温度低些，丝在热处理时的运行速度也比拉伸快速辊的运转速度略慢。因为丝在热处理时要有些收缩。
⑦卷取装置 成品丝的收卷，一般都是缠绕成卷。卷取的丝有单丝卷取，也有的把几根丝合股卷在一起。为了得到张力均衡的丝卷，要求卷取装置用力矩电动机驱动。
国内丝挤出成型用辅机生产设备规格参数见表9-2

(3)成型工艺 单丝挤出成型原料在机筒塑化时，机筒各段温度是:加料段150~180℃，塑化段 190~260℃，均化段 280~310℃。
成型模具温度290~310℃。冷却水箱内水的温度30~50℃。加热拉伸水槽内水的温度是90~100℃。丝被牵伸倍数是9~10倍(例如假设第一牵伸辊转速是15m/min，则第二牵伸辊的转速应在150m/min左右)。
(4)工艺操作要点
①机筒前端要加多孔板和过滤网，过滤网应不少于3层，网目数及安放位置是40/80/40目。
②工作中注意保持喷丝板的精度，喷丝孔工作面要光滑平整，无残料、无划伤痕;拆卸时要轻拿轻放，不许用手锤敲击，防止板变形。喷丝板孔径选择与成品丝直径关系见表9-3。
③冷却水箱中水的液面距喷丝板距离应控制在15~50mm范围内，水温度在20~30℃内，丝在水中运行长度应大于1m。
④丝拉伸时的温度应控制在该丝用原料的熔融点温度以下。不同原料单丝成型时的参考工艺温度见表9-4。
⑤拉伸后的单丝要进行退火处理，目的是消除拉伸时产生的内应力，以减少丝的收缩率。丝的热处理退火方法可用热水.