PVC双壁波纹管

PVC双壁波纹管作为一种轻型管材由内、外两层组成，内壁光滑，外壁呈中空波纹状。由于其外型结构能够变化,使其与普通PVC管材相比，具有环刚度高、能承受较高外部压力、并可节省原材料60%的优点。随着波纹管生产设备、原材料的国产化PVC双壁波纹管已在邮电套线、建筑排水和排气、农田排灌等低压力等级管道中，逐渐取代了金属管、水泥管和普通塑料管。压花薄膜生产线www.barkodizni.com

1.选材与配方设计

PVC树脂的热稳定性能差、流动性不好、材料的韧性差，加之双壁波纹管机头内外流道长且缝隙小,出口间隙不到1mm,因此对材料的质量要求极严,好，于加工，因此必须加人相应的助剂，满足加工及制品的要求。

(1选择料的质量对双壁波纹管的质量影响很大， PVC求60~68mLg,热分解温度不小于140℃。为了改善其热稳定性,加人具有协同效应的三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅,同时加人具有提高体系热稳定性和润滑性的硬脂酸钙(CaSt),其钙量(量数)为6.5%7.0%，CaSt其体系中可提高凝胶化速度,增进塑化,如钙含量低则物料塑化不好,成型困难。抗冲改性剂选氯化聚乙烯(CPE),加工改性剂用甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS),由于物料与物料,物料与机筒、螺杆的摩擦热及阻力较大,体系中必须加入内外润滑剂,但必须严格控制用量,使其内外润滑平衡。外润滑剂的加入量使机头熔体压力保持在26~30MPa,内润滑剂的加入量使转矩控制在最大转矩的75%左右。压花薄膜生产线www.barkodizni.com

2.主要设备

生产PVC双壁波纹管的机组由以下7个部分组成

(1)混料系统 由高速捏合机、低速捏合机组成。其作用是把各种原辅料混合成为均匀的多相体系，排出物料中的水分和挥发物。

(2)振动筛 作用是筛出物料中的杂质及异物。压花薄膜生产线www.barkodizni.com

(3)双螺杆挤出机是物料塑化的主要设备，目前挤出机按螺杆结构分有平行双螺杆和锥形双螺杆两种。由于生产波纹管的模具流道狭长,螺杆转矩、机头熔体压力较大,平行双螺杆挤出机一般不能满足要求,因此选用锥形双螺杆挤出机。φ200mm以下的波纹管选用65/120型锥形双螺杆挤出机，200mm以上的波纹管选用80/145型锥形双螺杆挤出机。

(4)机头双壁波纹管成型的核心部件在于机头的结构与设计。其模具结构见图1-25,主要特点是在同一模型内同时两次分流，形成内外两层流道。内外流道夹层间需通压缩空气，在成型机模块上形成外波纹,内层芯模内通压缩空气、5~10℃冷却水及配有加热器，内层由内定径套冷却成型。其模具外表有外加热，机头与挤出机用哈夫块方式连接。

双壁波纹管的内外两层,具有牵引作用。

(5)成型机 系波纹管成型的专用机床，用于成型外波纹及熔接双壁波纹管的内外两层，具有牵引作用。

(6)定长切割机  管材在定量的长度上自动被切断。

（7）扩管机 主要是对塑料管材进行扩口对型，也能承口成型。

3.制备工艺

(1工艺流程 配料-高速混合-低速混合-过筛-双螺杆挤出机-机头成型-波纹成型-定长切割-扩管-成品。

(2)工艺参数及控制要点 压花薄膜生产线www.barkodizni.com

1.捏合工艺 捏合质量直接影响产品质量,捏合过程应严格按投料顺序、规定温度进行，以保持物料的一致性和均匀性。一般投料顺序为:PVC树脂粉、稳定剂、抗冲改性剂、加工改性剂、填料、润滑剂,高速捏合出料温度在120℃左右，低速冷捏出料温度在40℃以下。若水分过高则适当提高热捏温度，但必须防止物料温度过高而结块、成团,当冷混合完毕后必须进行料筒清洗,清除粘附的块状物及杂质。生产料若存放时间较长必须重新搅拌，其温度控制在110℃左右即可。

2)挤出工艺。挤出工艺如温度、速度、压力等的匹配是控制产品质量的关键所在，以+110mm管材为例,其工艺如下:机筒温度为一区170℃，二区180℃，三区185℃，四区19进料区2体190℃,口模210℃，芯模190℃;螺杆油温100℃;主机速度25~28r min,转矩为最大转矩的75%;机头熔体压力25~30MPa,内外气压

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4.注意事项

1)开机前,应先对挤出机连接体、成型机机头各加热区进行预热，机筒比机头迟半小时升温，待温度升到160~170℃后,启动挤出机，加人清洗料,逐渐提高螺杆转速,随时注意转矩变化,继续升温到正常生产温度,待清洗料将机筒、螺杆内残留物和加热过程中分解变色物料全部清洗出来后,观察从口模挤出来的物料,如达到熔融塑化状态,无粉状,色泽均匀一致,无分解变色时,停机再次校正机头与成型模块的同心度，校正完毕后即可加入生产料生产。

2)停机时，料斗停止加入生产料，换成清洗料，使机筒、模体各段 压花薄膜生产线www.barkodizni.com温度下降5~10℃,但口模应立即加热，保持温度160℃左右，待清洗料内外层全部出来,将口模加热圈拿掉,停止加热机筒,模体温度控制在160~170℃,待机筒物料挤出干净后立即停机。

3)清洗料与生产料交替时必须严格控制温度。启动开机时内层料温较低,出料较慢,外层出料较快,应注意边挤出,芯模边加温，严格控制外层出料不能过快。若内层出料很快,外层较慢,此时芯棒停止加热，并向芯模内通冷却水,外模加热,保持温度在160~167℃。