5.1 设备
         目前塑料管挤出成型多数采用单螺杆挤出机。以单螺杆挤出机为主机组成的硬质塑料管挤出机生产线如图5-1所示。软质塑料管挤出机生产线如图5-2所示。塑料管挤出机生产线上的辅机主要有:成型模具、冷却水槽、牵引装置、切割机和成品的贮存或卷取装置等。
5.1.1 管成型模具
          塑料管挤出成型模具的结构形式有多种。如图5-3所示是聚氯乙烯硬质管常用模具结构，生产时采用内压法为管坯定径。5-4所示是挤出聚烯 烃塑料管成型模具结构。 通常，这种模具结构 形式与真空冷却定径 套组合使用。软质聚氯2 乙烯管的挤出成型，多采用如图5-5所示模具结构，它是一种直通式式下垂型结构。从三种比较典型的成型管材用模具结构图中可以看到，塑料管成型模具结构主要由模具体、分流锥、分流锥支架、口模、芯棒、压盖、定径套、调节螺钉和进气管接头等主要零件组成。51.11 分流锥分流锥的结构如图5-6所示。图中锥长L=(1~15)D，式中D为管坯直径;锥角a<60°应用较多，如果熔料黏度较低时，为了缩小模具结构尺寸，锥角a值可大于60°。分流锥是成型模具中首先与熔融料接触的零件。熔融料从机筒内径多孔板挤出后进入模具腔内，分流锥把 图5-6分流锥结构熔融料分成环状筒管，经过分流锥后流向模具出口，同时简管的厚逐渐变薄。
5.1.1.2 分流锥支架
         分流锥支架结构如图5-7所示。流锥与分流锥支架分开，主要是从机械加工方便角度考虑。实际应用中，分流锥与支架设计成一体的结构形式也较多。图5-7分流锥支架结构
分流锥支架是连接和支撑分流锥与芯棒的一个定位零件，分流锥和芯棒的工作位置由分流锥支架来固定，保证分流锥和芯棒的组合中心线与螺杆中心线重合，方便制品在模具中顺利成型。
5.1.1.3 芯棒
        芯棒的结构如图 5-8 所示。这种芯棒零件结构在挤塑成型较小规格管材时应用(一般管材直径小于50mm)，大规格管材成型用芯棒的芯轴中应设有电阻加热棒放置孔，以用于生产初期为芯棒体加热达到管坯成型需要的工艺温度。图5-8中芯棒收缩角值:成型管用PVC料时，取a=15°~30°;成型管用PP料时，取a=25°~40°。平直段长度L值与口模的平直段长度对应相等，一般取L-(20~40)8(8为管的壁厚)。(a)带外螺纹芯棒 (b)带内螺纹芯棒 图5-8芯棒结构L:-芯棒平直段长;L:一芯棒锥体部分长;L一凹槽深;a一收缩角芯棒与口模组合后形成挤塑管材用熔料流道空腔，熔料在此段平直部位成型管的型坯。芯棒是成型管制品内直径表面尺寸用零件。
5.1.1.4 口模
         口模的结构如图5-9所示。口模内径d尺寸由成型管材外径尺寸决定，取d-kD(k=0.95~1.05);口模平直段长度与芯棒平直段长度相等，也可按L=(0.5~3)D计算(D为管外径)。口模与芯棒配合组装后形成熔料流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，从此空腔内挤出时成型管坯。口模内径是成型管外径表面尺寸零件。(a)不带螺纹口模 (b)带螺纹口模 图5-9口模结构
5.1.1.5 定径套
       定径套常用几种结构形式如图5-10所示。图5-10(a)为浸水式定径套，用于小直径管的(50mm以下)定径冷却，此种管坯挤出一般可直接通人冷却水槽内;图5-10(b)为水套式定径餐一般采用内压法定径时应用;聚烯烃类塑料管的挤出定径多采用5-10(c)型真空冷却定径套结构。定径套内径及长度尺寸的确…可参照表5-1酌情选取。表5-1定径套内径和长度尺寸
管材外径 D/mm 定径套内径 d/mm 定径套长度 L/mm聚烯烃(1.00~1.04)DD<40 聚氯乙烯(1.00~1.02)D L≈10D D>40 (1.008~1.012)D L<10D D>100L=(3~5)D注:1.对于真空定径套，d=kDL值可略大些，PVC料取k=1.007~1.01，PE料取k=1.02~1.04，PP料取k=1.02~1052.真空度在0.02~0.08MPa范围内，小直管取002~0.04MPa，大直径管取0.06~0.08MPa。3.抽真空孔直径为0.6~1.1mm(壁厚取大值)。定径套主要是为挤出成型模具的管坯冷却降温，同时固定管坏的外径尺寸和修整管表面的光洁度。
5.1.1.6模具体
         模具体的结构形式多种多样，如图5-11所示是比较常用的两种模具体。图5-11(a)是模具零件只能从模具体的一侧装入，图5-11(b)是模具中的零件可以从模具体的两侧装入模具体内。
模具体功能是用于组合、固定管材成型模具中各个零件，通过模具体用螺栓把机筒和定径套连接成一体。
5.1.1.7 成型模具使用注意事项
        ①具零件制造用钢材应是耐磨、耐腐蚀、高温环境中变形小和有一定的韧性②工作面应光滑、平整、无滞料现象出现，必要时应在表面镀硬铬层。③模具中各零件拆卸、清理粘料时，不允许用手锤敲击工作面，不许用刮刀清理粘在工作面上的残料，工作面上不许有划痕和毛刺。
④注意模具中各零件的工艺温度控制要符合管坯成型工艺要求，大规格管材成型模具中的芯棒要有加热控温装置。⑤模具中各零件中心线组装后要与模具体和螺杆中心线重合。⑥成型模具长时间不用时，要把各零件清理干净。涂一层防锈油，组装后封好进出料口存放。存放的模具体上不允许放重物以防止模具变形。