聚烯烃泡沫塑料涂饰方法

涂饰方法有刷涂、辊涂、喷涂、浸涂等。这些涂饰方法的特点和适用性如表11-3所示。

1.静电喷涂

静电喷涂就是用一个具有锐边，高速旋转，并带高压负电的旋杯，利用机械离心力或压缩空气，将到达旋杯边的涂料雾化，变成带负电的漆粒，在电场力的作用下，漆粒迅速飞向带正电的制件，形成漆膜。淋膜生产线www.barkodizni.com

静电喷涂设备主要有高压发生器、静电喷枪、输漆桶、喷涂室和干燥系统。

(1)高压发生器高压发生器要求功率大，有负载时，压降不能过大。若用10kV的球隙放电法试验，放电距离至少要1cm。实际使用中，通常采用80~100kV的电压，因为电压过高对设备的绝缘性能相应也有很高的要求。另外，电压确定后，应以此为依据选定喷枪与制件涂饰表面的距离。若电压为80kV，两极间距离为25~30cm;若电压取100kV，距离则为30~40cm。具体设定时，还要根据制件表面形状和喷枪位置作适当的调整。

(2)静电喷枪静电喷枪有旋杯式和旋风式两种，它们都是具有锐边的金属杯，其各自的特点见表。淋膜生产线www.barkodizni.com

(3)输输有气式和泵波式两种。前者适用于无重限模料分的油漆，后者则适用于各种油漆。

(4喷室静喷涂室跨于传送带中间，应有良好的风设施，以免造成火灾。

(5)干系统系统热或远红外辐射元组成热源配以传送带等所组成。加热源与喷涂室至少应有5min 的行程，使制件涂层有充分的时间流平和获得较慢的初步干燥，而后再加热烘干。由此可得到密实、光亮、美观的漆膜。这一系统也应有适当大小的排风设施，在烘道出口处，还应有阻止气体和热量向外散发的气幕。静电喷涂的涂料应易带电，在静电场中雾化良好，粘度要低，含固量要高，粒度比普通涂料要细。淋膜生产线www.barkodizni.com

若使用两支喷枪同时喷涂，还应注意喷枪之间的距离控制。根据经验，两支喷枪若在同一水平线上时，间距至少要1m;若两支喷枪不在同一水平线上，枪的间距还应更大一些。

喷枪的转速与其形式及涂料的性质有关。一般来说，涂粒粒度细，粘度小，易分散。若使用旋风式喷枪，转速只需800-1000t/ min;但是如果使用旋杯式喷枪，则转速应达3000r/min 才能保证雾化粒子细，漆膜平整、均匀。喷枪的口径与雾化面积有直接关系，口径大，漆雾直径大，但中心孔亦随之增大。静电喷涂的涂料粘附性能与制件形状有关。在制件棱边或尖端部分，通电量大，对涂料的吸附能力就强，吸附量也大。为此，可采用旋转制件的方法解决这个问题。旋转速度根据制件的形状与尺寸而定，一般为3~4/min。

2.手工喷涂

手工喷涂设备主要由空气压缩机、油水分离器、喷枪等组成。手工喷涂工作环境以温度为20℃，相对湿度为50%~60%为宜。如果湿度过低，可以在涂料中加入适量的助溶剂或稀释剂，以减缓溶剂对制件的过分浸蚀。若湿度过高，则不宜作业。

手工喷涂用空气的压强为0.196~0.294MPa。淋膜生产线www.barkodizni.com

3.自动喷涂

自动喷涂是在手工喷涂的基础上配以机械传动和自动控制装置而成。当待喷涂件自动送人喷涂室时，由发讯装置指挥安置在上方的喷枪开始喷涂，工件离开喷涂室时，可以自动停喷。在喷涂室上方，有排风设备，可以做到封闭操作。自动喷涂降低了劳动强度，也改善了劳动条件。淋膜生产线www.barkodizni.com

4.无气喷涂

无气喷涂是利用高压液体(涂料)进行喷涂，其原理与喷雾器相似。主要设备有高压泵、蓄压过滤器、长柄喷枪、涂料加热器及其他附件。高压泵由3部分组成:上部为低压空气缸中部是压缩空气分配室，下部是高压涂料缸。泵压力转换比可以是1:40，即压缩空气压强为

0.49MPa时，涂料压强增加至19.6MPa蓄压过滤器起到2个作用:稳定压力和过滤作用。

长柄喷枪接有可伸缩的塑料软管，并装有可图11-3 凹版式涂 以调节在多种角度内旋转的喷头，扩大了喷枪与 饰装置示意图 制件的距离。耐高压塑料软管，是外部用钢丝网 1一橡胶辊;2一成品; 增强的聚氯乙烯管。 3-半成品;4-网纹辊; 涂料加热器的温度可以自动调节，以适应低 5一刮刀;6一涂料槽 温环境下的作业。这一设备的组件少、体积小 重量轻、携带方便、操作灵活。

5.辊涂

辊涂有凹版式和逆辊式两种，适用于连续性平片材料(如泡沫人造革)的表面涂饰。

凹版式的网纹辊可在60~120目之间变化，并以此来控制涂饰齐的用量，两辊的线速度应保持一致。