聚氯乙烯软管的特点

聚氯乙烯塑料软管是以悬浮法聚氯乙烯树脂为主要原料，一定比例的增塑剂、稳定剂、润滑剂及其他一些辅助原料，加经

(1)聚氯乙烯软管的特性与应用 均匀后造粒，然后用挤出机塑化熔融而挤出成型的一种塑料制品

①聚氯乙烯软管的特性由于聚氯乙烯软管是由多组分原经混合后挤出成型，所以它的特性是可变的，这取决于用原料配中各种原料的组分比例大小。通用型PVC软管的特性与普通硬质 PVC管的特性相同，也具有化学稳定性好、耐各种化学液体的蚀、电绝缘性能优良、可制成各种颜色等特点，但由于成型用料配方中有增塑剂，所以这种塑料管柔软，可以任意弯曲。这是它不同

于聚氯乙烯硬管之处。

②聚氯乙烯软管的应用表主要是用来代替橡胶管输送各种体，作电缆套管及电线用绝缘护套管等。出部讯高品之场软管挤出成整生产线及工艺照

机和管材制品的卷取装置。菱设备有挤出机、成型管材模具、管还冷印定型用 管用挤出机成型生产线设备组成巴软管的挤出成型工艺顺序如下。和配方中各种辅助料按配方求比例计量一用混合机税件，农一盘卷一检验一检斤一包装人库 挤出机混炼造粒一挤出机将原料盟化熔融一模具成型管坯一食聚氯乙烯软管成型主要用悬浮法PVCSG2原料选择

SG乙软管应用条件需要适不同比份的增塑剂、稳定剂、润滑剂和其他一些辅助料，组方不同用途与特性的聚氯乙烯软管用料参考配方如下(也可参照

普通聚氯乙烯软管成型用料配方质量份): 100 有机锡(DBTL) 1.3

设备与乙苏治成源用设路都本相似。混合搅拌常用卧式捏合机和高分有，出成可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机，但目李旅杆挤出机挤出成型软质聚氯乙烯管应用较多。螺杆结构为等参新变型，长比在18~25范围内，缩比在2.5~3.5之间 PVC款管成型用模具，分流锥角60°左右，压缩比在510经应比管材的外径和内径尺寸大15%左右.阳内、的平直部分长约是管壁厚的15倍;口模内径和芯棒外

(5)与聚乙视管用原料的配制有些不同。由于树脂中需加入增塑剂，所以在各种原料混配捏合时，注意要先把树脂和增塑剂掺在一起捏合。

。工作顺序是:先将捏合机通入蒸汽加热升温，然后把树脂和增塑剂倒入 Z形捏合机的混合室内，搅拌混合，使PVC树脂均匀吸入增塑剂后充分溶胀，再加人稳定剂、润滑剂和填充料等其他助剂，搅拌提合均匀。捏合机加热用蒸汽压力为0.2~0.4MPa，原料混配捏合

时间约40~50min。

挤出成型PVC软管工艺温度为机筒的加料段80~110℃，化段120~145℃，均化段150~170℃。成型模具温度170~190℃(6)质量求聚乙软管用于液体输送管的质量要求可按 GB/T13527.1-92标准规定。电线绝缘用软管可按GB/T13527.2-92标准规定。

液体输送聚氯乙烯软管用LS表示;电线绝缘用聚氯乙烯软管 营的规格用8表示·d为管的内经8为营的性师，位为mm。梦状管的长度要求，一段长应不小于10m-乙载管的外观质量要求与聚氧乙烯硬管外观质量要求播照执行。

服适波体的聚氯乙烯软管的物理力学性能及尺寸规格规定电线绝缘用聚氯乙烯软管的物理力学性能规定见表5-55-流体输送用软质聚氧乙烯管物理力学性能及规格尺寸

标表5-55电线绝缘用软质聚氯乙烯管物理力学性能

塑项目指标15150项绝缘电阻/MΩ·m耐电压(5000Vx1min)目指标≥1000不击穿

口可接用配银的料上凌用出成型管的工艺温度略低些。发李理，，面光亮，龙海庆发较注意机上名罗验设定的左右。没有。皮口处逐渐升高中比聚氯乙场行的防出成型转速高些。这是因为原料中有增塑剂的作用，熔料范动性段好。团，除了直较小(56c

以下)的管定型不需人缩空气外，较大直径的管坯定型时一定要向管内吹人压缩空气，保证管直径尺寸的准确意，压缩空气的压力要稳定，生产薄壁PVC软管时，应在压缩空的进口处安装微调装置;不需要通人压缩空气的小直径管坯冷定型，也需有从具体进人管坯内的空气通孔，方便空气的进人，防止熔态管坯的粘连。

 ⑤注意管坯牵引速度的平稳性，运行速度不平稳的管材牵引时，管材的直径尺寸误差波动一定会很大，质量很难保证。⑥生产中出现故障需要较长时间排除时，应把机筒和模具内残料清除干净;如停时间较短，开车前需把机筒和模具内存料加热软化后再开车。此时，注意机筒加热温度不宜过高，以防止PVC

树脂分解。

 ⑦挤出PVC树脂用螺杆的头部结构要选用较钝的平滑圆锥形。

 ⑧如果原料经筛选后较干净，挤出PVC塑料管可不用在机筒前加过滤网和多孔板。

 ⑨为了保证挤出PVC软管的成型质量，注意螺杆的工作转道于座在续开直秘的15-18%范照内较适宣。量问期分析梦有表面不乎整有皱纹

厦至城罗模具口逐渐升高的工艺条件。应适当调整各段控 税的工艺温度偏高或温度分布不合理，没有达到品度

应检修适当改进加热布置- 具体调周各部位温度不均匀，可能有局部加热元件不工

管材外径不圆@料温度偏高，应适当降低模具和机简工艺温度

使管坯圆周得到均匀冷却降温。@从成型模具内挤出的管坯降温速度不均匀。应适当调节

③定套变形不圆，应检查维修。(3)圆尺寸纵向误差大

①螺杆转动不稳定，使挤出的熔料流量不稳定。检查传动系统

可能有皮带工作打滑现象，应进行调整或换皮带。

进 牵引机运行不平稳，造成对挤出模具口的管坯牵伸比不固定，

的皮带传动，却响了管材的纵向尺寸精度。调整控制或检修牵引机的传动系统。

引③机筒料口处的进料不均匀，应检查料斗内是否有原料“架

④管坯实行内压法定径时，管坯内气堵可能有漏气现象或压

现象影响。缩空气输人不稳定，应进行检查维修

  (4)管材圆周壁厚不均匀

 ①成型模具中零件加工精度差、装配后各零件同心度达不到质量要求，结果使模具内圆腔各部位熔料流量不均匀。应检查各零件加工质量及装配后的同心度精度，必要时应重新设计加工。

 ②口模和芯棒的同心度调节精度不到位，口模与芯棒配合处的圆周间隙不均匀。应重新调整口模料流间隙。