PVC低发泡建筑板材

1.选材与配方设计

(1)PVC树脂低发泡板材硬质制品,尽量少用或不用增塑剂,选用低粘度树脂。荷兰DS公司 VaLanS5920树脂,值为59;日本信越化学公司TK800树脂,K值为62;国内生产的平均聚合度在700~800的疏松型树脂均适用。

(2)稳定系统由于CM80挤出机中物料纵向流动速率高，且双螺杆有良好的自洁作用,因而物料在料筒中停留时间短且集中,不会发生积料现象,故对稳定系统无苛刻要求。考虑到经济性与加工性、选用三盐-环氧大豆油稳定系统即可产生良好的稳定效果。

(3)润滑系统润滑剂加外润滑剂加量少则物料与设备、模具的摩擦力大,易发生粘模现象,产品表面质量下降:外润剂过多,则润滑过度,产生打滑现象,设备负荷急速下降,机内强制送料性能下降,影响生产率,物料塑化不均使其力学性能变差。内润滑剂加人量太少时,物料之间的摩擦力大,因局部过热而发生分解,且因设备负荷增大而影响生产能力的发挥;内润滑剂过量,则会过度塑化使产品变脆,制品的耐热性也因此下降。进口的复合润滑剂如VPG1503等使用效果较好,保证了内外润滑作用的平衡,使用量在2.5份左右;用国产的内外润滑剂按适当比例调配后,亦能满足要求。

(4)发剂低发泡板材选用化学发泡方法,选用发气量230 第2章板(片)材

大且稳定的有机发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)作发泡剂,亦可选用AT发泡剂。AC发泡剂加人量过多时,在生产一定时间(一般几小时)后,模具内壁和板材表面会有C分解的黄色固体残物(氰尿酸等)析出,影响连续生产。由于AC在加工过程中不一定分解完全可加入锌化合物等“催发剂”对AC的充分分解起促进作用。上海向阳化工厂生产的T-410发泡剂,发泡气孔均匀细致,使用效果良好。

(5)性能差敏性高加工温度区域窄、熔体粘度大、热强度差、凝胶化速度慢,若用加入少量增塑剂的方法来改变这种状况,会影响发泡板材的物理力学性能。

加入加工改性剂ACR能解决上述问题。因为ACR在加工初始阶段与PVC颗粒互相摩擦,增加了熔融速率,有利于PVC树脂同步均匀塑化,缩短了塑化时间。由于塑化速率增高,降低了加工温度,减少了树脂的热降解。ACR的加人提高了 PVC的流动性能,使其塑化均匀同时又提高了热强度和热延伸,使板材发泡充分均匀。由于ACR仅在高温下(树脂高弹态及粘流态范围内)与PVC相容,所以不影响制品的物理力学性能。

(6)抗冲改性剂硬质PVC制品本身质脆,尤其缺口敏感性强。加之发泡后形成的微观上的不均匀,更使板材的抗冲强度大大降低。因此必须加人能与PVC部分相容的橡胶态弹性体,来提高发泡板材的韧性,降低其缺口敏感性。

抗冲改性剂若选用CPE会使加工性能变差,尤其对发泡不利，选用 MBS效果较好。