聚氨酯泡沫塑料的模塑

聚氨酯泡沫塑料的模塑过程、原材料的配制阶段基本与块状泡体的相同，不同的是模塑过程将混合好的液体直接浇铸入模腔，在模整中进行发泡的成型定型过程，得到的发泡制品是成品而不是半成品。模塑的流程如图 7-21所示，块状泡体发泡工艺相比，不需要后切剂加工，边皮损失少，劳动生产率高，有利于自动化生产，特别是批量大、形状复杂的产品尤为合适，制造成本低，近年来发展较快。生产流程如图 7-22所示。发泡模制品根据表面质量的不同可以分为自由发泡(或称热模塑发泡)和结构发泡(或称结皮发泡或整皮发泡)模制品两大类。前一种皮层虽也平整，但不光滑，皮层很薄，它是皮面将对这两种模塑发泡制品的成型工艺进行介绍。层发泡后被压平的;后一种是通过改变原材料配方或成型的工艺条件使皮层的料在发泡过程不发泡，因此得到的制品皮层光滑而平整。中空板生产线www.barkodizni.com

它不仅可以缩短成型和熟化时间，而且所得的压缩负荷值也较高。方中，所用聚大都采用高活性聚(即伯羟基含量较高的聚随顿塑发泡工艺配方和前面介绍的基本一致，但是在聚醚型模装配涂脱模剂后进行第二次模塑。般控原则。 配方的最优选择必须根据具体情况来变化，以下是一些原料选择 量损 造成①由于模塑时需保证物料能充填到模具的每一部分，这就要控 料 制其凝固速度和发泡速度有较好的平衡，以保证物料的流动性。这通常可控制有机锡和胺类催化剂的用量比例。另外，为了改善物料流动 间 性，也可在配方中掺用聚醚二元醇或使用高分子量聚醚三元醇来取得发泡速度和凝固速度的平衡。②在充模过程中为使在非凝固状态下的物料泡沫能够稳定，可适当增加泡沫稳定剂用量或选用高效泡沫稳定剂。

③TDI指数太低，将使压缩变定性能变差，当>110%时，又将数速度造成泡沫团孔，同时由于就的连限文线品的变形。一顺三氯甲烷用量直接影明材品餐性、理能物名的，外来其是带度小于32kg/m的制品。 有增加催化剂和泡沫稳定剂用量，以具有效好的孔经结料，光模塑泡沫塑料的操作控制下列9个回家①大型模具需在不同部分同时注入物料，一般控制物料的体积为最终泡沫体积的1/30。合头为间操作，每次需将合清，以免职③混合头处滑阀装置需进行正确控制以确保物料的准确限合化④模具每一模的注料量应稍大于制品重量，一般控制在过量，以保证模具充满。⑤模具的浮动或顶盖重量需合适，太轻则会在模具未充病制款⑥模具须有畅通的排气孔。 被发泡料顶起，太重则泡沫背压过高，产生闭孔并使制品器度变大。 ⑦聚氨酯有较强的粘合性，可使用合适的脱模剂。如高烙点效品蜡的溶液或水乳液，以及聚乙烯分散液，也可采用长效性模具处理剂，如各种硅、氟树脂等。⑧在熟化时，模具需在 1min 内加热到温，以补充模具表面的热量损失。但太快了会造成部分塌泡并造成粘模，太慢了则影响熟化，造成脱模困难，并影响制品的压缩变定性能。对于硬质聚氨酯泡沫塑料，模具应控制在40~60℃。⑨在硬质聚氨酯泡沫塑料的注人发泡过程中，发泡压力是随时旬变化的影响发泡压力的因素很多。如芳香族聚醚的发泡压力高于脂肪族聚醚，多元醇的羟值相等时，官能团数高的品种，发泡压力也较高;粗MDI一步法发泡压力大于由TDI制得的预聚体发泡压力;强化剂用量增大，发泡压力也随之上升;模具温度低，发泡压力小，反之则压力加大;制品越大，发泡压力越高;同样数量原料一次注人时，发泡压力较高，分多次注人，发泡压力较小。中空板生产线www.barkodizni.com

另外在反应液中加少量的酸性物质可降低发泡压力。但也须注意，若发泡压力过低营出现制品收缩，表面发施、老化性能差、表皮厚和泡孔质量发等整个热模塑发泡周期约需20min，并且能量消耗较大，设备和模整病。具成本较高。近年来发展了冷模塑工艺，它不但节省能量，而且提高回弹软质泡沫塑料生产 了生产效率，降低了成本(可用非金属模具)。目前已成功地用于 (2)成型由上述法得到的软质泡沫塑料的模塑制品表皮较薄，使用时还须再覆以PVC等表皮材料，为此发展了整皮模塑。这种工艺方法可以使低密度的中心泡沫结构和高密度的光滑表皮同时一次形成。典型的整皮模塑发泡工艺流程：模具准备一注模一预熟化 制品脱模成品-涂漆整修一制品清洗一后熟化+整皮模塑的典型发泡配方，不采用异氰酸酯和水反应生成的二氧化碳作为气体来源，而只用外发泡剂氟烃作为发泡气体来源。这是为了保持表皮光滑没有发孔。但因配方中不加水，分子链中缺乏脲基，链节强度和刚度将有所降低。为弥补这种缺陷，在配方中一般加芳香族二胺，短链二元醇或其他低分子交链剂，也有以MDI代替TDI以增加刚性链节比例来改善强度。中空板生产线www.barkodizni.com