聚丙烯丝

b. 料斗中原料“架桥”，供料不连续。

c.机筒和螺杆的配合间隙过大，返流料量较大。

④丝的表面色泽不一致

a. 机筒更换原料时没有清理干净。

b.配色混合不均匀。

c.原料在机筒内塑化不均匀。

d.水槽中水的温度不稳定。

⑤丝表面不光亮或色深暗

a. 喷丝孔设计不合理或孔面加工不光滑。

b. 机筒温度控制偏高。

⑥牵伸时丝断头较频繁

a.过滤网破裂，丝料中杂质多。

b.牵伸丝加热温度低或加热时间短。

c.原料牌号选择不合理，拉伸倍数偏大。

d.水槽中导辊阻力大或压丝杠工作面粗糙。

9.2 聚丙烯丝

聚丙烯单丝是一种耐酸碱、密度小、耐磨性强、耐热性和电绝缘性均较好的一种塑料丝。由于其吸水性小，多数用这种单丝织渔网和绳索;其次是用它代替棉、麻和棕，来织各种帽子和椅垫;另外，在水产、化工、造船、医疗、农业和人们日常生活中也都有应用。

(1)原料选择聚丙烯单丝挤出成型用原料主要是等规聚丙烯树脂。应尽量选用丝成型专用树脂，如中国石化齐鲁石油化工股份有限公司产的T30S、天津石油化工公司产的T30S(粉料)和抚顺石油化工公司产的C30S等树脂。

(2)设备条件 聚丙烯单丝挤出成型生产线如图 9-2所示。组成生产线上的设备主要有单螺杆挤出机、成型模具、冷却水槽、牵引拉伸装置、压丝杠、热处理装置和卷取装置。各装置结构及工作方式与作用和PE丝成型用辅机各装置结构及工作要求完全相同。聚丙烯单丝的挤出成型工艺过程是把聚丙烯树脂投入单螺杆挤出机的机筒内，经塑化熔融后，被转动的螺杆推向成型模具内，熔料从模具的喷丝板孔喷出成丝，然后经冷却定型，再经加热拉伸、定型热处理和卷取等工序，制成单丝成品。其生产工艺过程及设备

加图 9-5所示。

图9-5聚丙烯单丝挤出成型生产线示意

1-挤出机;2-成型模具;3-水槽;4-牵伸装置;5-烘箱;6-第二牵伸装置;7-热水槽;8-收卷装置

(3)成型工艺

①原料在挤出机的机筒内塑化温度(从加料段至均化段)180~200℃、210~240℃、250~270℃。

②模具喷丝板温度 270~300℃。

③水箱内为丝降温定型水温度 20~40℃。

④丝拉伸预热温度 130~150℃;拉伸倍数多采用7~8倍。

⑤处理丝拉伸后热处理水温度为100℃，丝运行速度要比丝拉伸时速度慢3%左右。

(4)工艺操作要点

①聚丝用等规聚丙树脂。对原料中熔体流动速率的选择要求值不可偏高，如果MFR值过高，则熔体流动性非常好，挤出成型丝操作比较困难;但MFR值又不能选得过低，熔体流动速率低，熔体流动性差，拉伸丝时断头多，甚至无法生产。

②原料塑化过程中的温度，在挤出机的机筒内逐渐升高，但熔料至成型模具喷丝板处温度应略低些。

③喷丝板距冷却定型槽中冷却水液面的距离调整，要按拉伸邻苯丝后的规格是否符合要求来决定。还应注意:如果这个距离尺寸过大，丝与空气接触时间过长，会因丝被氧化作用而强度下降。

④丝在冷却定型水槽中浸水长度应不少于1m

⑤如果采用丝坯浸人热水中进行拉伸，这个水箱长应在2~3m之间，输入蒸汽管路距丝拉伸点距离要不小于150mm

⑥注意丝拉伸时加热水箱中水的温度对聚丙烯丝质量的影响;当丝拉伸加热水温度为100℃，拉伸倍数为6~7倍时，则成品丝的拉伸强度为0.45N/dtex左右;当拉伸丝加热温度为130℃，拉硬脂酸酞菁蓝伸倍数为10倍时，则成品丝的拉伸强度为0.65N/dtex左右。

⑦PP丝坯拉伸温度不可超过150℃，拉伸倍数常用值为6~8倍。

⑧设备维修时注意对喷丝板的精度维护，要经常保持喷丝孔工作面光滑，无残料，无划伤，拆卸时不许用手锤敲击，轻拿轻放，以防止变形。

⑨对于无特殊要求的普通聚丙烯丝可不用热处理。

聚丙烯单丝的质量要求和PE单丝质量要求相同，应符合 QB/ T2356-1998标准规定。