硬质聚氯乙烯管的挤出成型生产生产工艺顺序

可分为原料准备供应系统和挤出成型PVC管产系统两挤塑成型聚氯乙烯管用原料的供应系统原料供应系统主要原料PVC树脂及辅助原料)的生产工艺顺序:

(1)树脂和各种辅助原料按管材成型用料配方计量→在高速热混合机中

②挤塑成型PVC 管制品生产系统 境拌均匀→原料冷却搅拌降温→挤出机混炼造粒→贮料仓C料仓供料加人挤出机→挤出机将原料挤塑熔融态→经成型模具成型管坯→冷却定型→牵引→切断→质量检查→检斤入库

(2)原料选择质聚氯乙烯管挤出成型用主原料是悬浮法聚烯SG4或SG5型树脂，与多种辅助材料(助剂)组合成的酉例如下(也可参照表4-5例)。配方一(质量份)

国式业麟胶的(2PbO)使房服(P6ST)

挤出机。出机规格可参照表3-7;结构为 混合原料经挤出造粒时，可采用通用型单螺

(3)备条件距渐变型，长径比L/D-(20~25):1，压缩比为2.5~4。如果粉料直接挤出成型，应选用圆形双螺杆挤出机。单螺或双螺杆

PVC管模具结构如图 5-3所示。 成型硬质PVC管材挤出机生产线组成如图51所示成型硬质(4)和工件参照第4章内容。硬质聚氯乙烯管挤出成型工艺温度。从机筒加料段至均化段分别是100~140℃、150~170℃、160~180℃。成型模具温度170~185℃。(5)乙量求，一般硬质聚氯乙烯管质量应符合GB1302091标准规定，其外差求见表5-38。管的长度一般为4m，也可按用户要求，可达6m 以上。

第5案 塑料管桥出成型

GBT42191996工用硬质聚氯乙烯管材的物理化

用通用型单地行

指标 指标名称 指标

<1.55 纵向回缩率/% ≤5

≤1.50 扁平 丙酮浸泡 无脱层、无碎裂 无裂纹、无破裂

不破裂，不渗漏 ≥80 拉伸屈服应力/MPa ≥45

件参照第4意

均化段分别是，

4210-196

185℃。

平均外轻极限偏差/mm 公称压力(温度:0~25℃)/MPa 221

Bim pa0.4 pa0.6 pn0.8 pn1.0 pn1.6

管 系 列

S16.0 S10.5 S8.0 S6.3 S4.0

壁厚 e/mm

公称值 极限偏差 公称值 极限偏差 公称值 极限偏差 公称值 极限偏差 公称值 极限偏差变色线等现象;壁厚尺寸误差应符合表5-4规定;管材的端面应基

20.1 +2.3 增直于管材轴线。

(6)工艺操作要点

①计量后的各种原料用高速混合机混合时，一定要按工艺要

+2.80

7.9 +3.0 质量。求的加料顺序混合搅拌，以保证PVC树脂与其他辅助料的混合

@成型白色PVC 管时，配方中的钛白粉(TiO2)应在高速混工序结束前2min 内投人，以避免降低钛白粉白度效果。

①注意配混料时高速混合机的加热温度应不高于45℃;降温德意化房产净后序装配禁杆和模具，准备产.学港州后的澳合料应县无线团块松散状态，料温应低于45℃.机上残存料清 产出现教摩需要较长时间停产时，应立即请方海整和清理时，操作工不允许面对出料口方向操⑥后，观察从口挤出料以防止被烟料分解资伤。

简加热温度。发、光亮而有弹性说明原料塑化达到质量，否则应适当提高机如果单螺杆挤出机用粉料挤塑成型管时，注意螺杆的螺纹精深和长轻比都应比挤塑粒料时螺纹槽深些，长径比应取大值。管成型用料方中，润滑剂和石蜡用量不宜过大，否则会因料在机筒内易打滑而使挤出成型制品产量下降。如果配中填加料比例过大，则相应地提高些润滑剂的比例还是必要的。

54.2聚氯乙烯供水管

聚氯乙烯供水(用)管用专用卫级PVC脂挤出成型，

具有下列特性。

①无毒、耐化学腐蚀、不受水中氯气或漂白粉的影响。②输水能力强，应用时摩擦系数小，对水的流动阻力小。③与其他几种塑料管比较，耐老化、耐候性较好，长期在50℃以下水温中应用不结垢、无锈蚀现象。④不易燃，离火源能自熄。

⑤管材安装方便，价格比较便宜。

(1)原料选择饮用水管成型用聚氯乙烯树脂，应是悬浮法 PVC SG5型树脂(K值为68~70，平均聚合度为1000)，树脂中氯乙烯单体含量应小于或等于3mg/kg。辅助料稳定剂、润滑剂中的铅、镉和汞等含量最大允许值为0.005mg/L。

单螺杆挤出机挤出成型管参考配方(质量份)。

聚氯乙烯(PVC SG5) 100 二碱式亚磷酸铅(2PbO) 2

三碱式硫酸铅(3PbO)

二城式亚磷酸铅(2PbO)硬脂酸铅(PbS()(2)成型工艺

①PVC输送饮用水管挤出成型生产工艺顺序用单螺杆挤出机成型管材生产工艺顺序

PVC树脂过筛一配方中各种原料计量→原料高速热混合→原料降温搅一挤出造粒→原料挤塑熔融→模具成型管坯→冷却定型→牵引→切割一检质量→检斤人库

6转)型管工艺 PVC树脂过筛→配方中各种原料计量→高速热混合原料→降温搅拌原料→用双螺杆挤出机挤塑熔融→模具成型管坯→冷却定型→牵引→切割→质检验→检斤人库

②原料配混和挤出造粒生产工艺条件参照第4章内容。③工艺温度

a.单螺杆挤出成型管工艺温度机筒加料段100~140℃、塑化段150~170℃、均化段160~180℃。成型模具温度170~190℃。 b.双螺杆挤出成型管的工艺温度

@异向旋转啮合型双螺杆挤出成型管的工艺温度加料段130~160℃、塑化段150~155℃、均化段160~170℃。成型模具170~180℃。圆锥形双螺杆挤出成型管的工艺温度 加料段180~195℃、塑化段170~180℃、均1成型模