超白PVC硬管

1.选材与配方设计

(1)原材料选择众所知VC产品加工配方中,除选用适当牌号的PVC树脂外,必须有热稳定剂、加工助剂、润滑剂、抗冲改性剂,根据不同产品的加工及使用要求,还需加人增塑剂、抗氧剂、抗静电剂以及颜料等。

1)PVC树脂。由于该产品对白度要求非常高,因此树脂本身的热稳定性很关键。因此应选用K值为65左右的树脂,通过做对照实验 S-65(台塑)、TK-1001(日本)、TL-1000(天津乐金)效果较好,能满足要求。由于该产品对颜色要求严格,不同厂家的树脂在批量生产前都要进行试生产,否则颜色不相符。

2)热稳定剂。虽然该产品出口欧美市场,但由于对热稳定剂没有特别要求,因此选用铅系稳定剂作为生产用热稳定剂。热稳定剂的选择在生产中是非常关键的步骤,为此做了一系列实验。基本配方(质量份):100份PVC0.4份外润滑剂0.8份内润滑剂。将该配方在SJSZ -45双螺杆挤出机上挤出,通过对多种热稳定剂的对比,选用P-210D(国产)和2.0份三盐+2.0份硬脂酸铅两种热稳定剂。

3)润滑剂。润滑剂实际上也是稳定剂,特点是在聚氯乙烯加工时减弱机械应力的破坏作用,可以通过调节组分的流动性能,从而减少内摩擦和机械运转时放出的热量来达到。由于降低了加工温度,保证了聚氯乙烯物料或其制品的成型过程能均匀和迅速进行,特别是组分与金属接触时,由于防止组分粘附在加工设备的金属表面上,使PVC的降解得以减少。此外,它可使加入组分中的各种成分更易分布,制品的外观得以改善。由于润滑剂对该产品的重要性,对内、外润滑剂进行了仔细的选择。外润滑剂选择聚乙烯蜡,其化学性质稳定,电性能优良;内润滑剂选择硬脂酸丁酯,但其只是初期润滑效果优良,中期持续性润滑较差,需要加人硬脂酸并用(因硬脂酸在中、后期润滑性良好)

4)颜料。PVC树脂塑化成型后为黄色,为了达到特白,则需加入钛白粉,用国产锐钛型即可,一般用量为3.0份左右,但仅加入钛白粉还不够，还须加人适量增白剂。

5引色变化,不易调整。

(2)方设根据定2种铅系定方。1配方(质量份下同):PVC100份;复合稳定剂,4.0份;轻质碳酸钙,8.0份;聚乙烯蜡,0.2份;硬脂酸丁酯,2.0份;硬脂酸,0.4份;钛白粉,3.0份;增白剂适量。

2配2:VC100份;三盐,2.0份;硬脂酸铅,2.0份;聚乙烯蜡.0.4份:轻质碳酸钙,8.0份;硬脂酸丁酯,2.0份;硬脂酸,0.4份;钛白粉.3.0份;增白剂适量。

2.主要设备

SRL高、低速混合机张家港轻工机械厂;SJSZ-45双螺杆挤出机。

3.制备工艺

(1)工艺流程 PVC+粉状助剂→高速混合机一低速混合机→挤出→冷却定型→切割→包装。

(2)生产工艺

1)将PVC和各种助剂按配方加入高速混合机捏合,捏合温度在95℃左右,捏合时间以10min为宜,然后在低速混合机中搅拌冷却,在45℃时出料。

2)合好的物料可直接加SJSZ-45挤出机中成型,各区操作温度依次为165℃、170℃、175℃、180℃、200℃℃。

3产静,此从挤出机中出来经真空冷却定型后,用外涂法涂覆抗静电剂即可。

此外,在生产中对不同厂家的PVC树脂要进行试生产,否则颜色难以一致;热稳定剂对白度的影响是最关键的,应十分注意热稳定剂的选择。