增强聚甲醛的工艺铝箔复合生产线

混合温度;由于POM存在高温下易分解的缺点，在制备过程中，螺杆挤出机的温度设定是影响产品质量的重要因素。制备温度低时，对玻璃纤维的包裹效果差，引起玻璃纤维外露;温度太高则引起POM的分解。因此，在熔融混合温度的设定上应以保证POM不分解为原则，控制在接近熔点的温度为宜。典型的玻璃纤维增强POM的制备温度控制如下:

双螺杆的第一区、第二区、第三区、第四区、第五区和机头的温度设定分别为:170℃180℃、190℃、195℃、190℃和185℃。铝箔复合生产线www.barkodizni.com

   螺杆组合与螺杆转速;对于易分解聚合物的挤出造粒，螺杆组合的原则是在保证提供一定的剪切作用与混合效果的同时，又要避免出现局部过热现象，尤其是玻璃纤维增强POM的挤出造粒，玻璃纤维与螺杆、玻璃纤维与料筒间摩擦会产生大量热量。为避免螺杆局部高温引起POM的分解，在螺杆元件的组合上，应按分散组合、剪切均匀的原则，将捏合元件分多段组合，减少摩擦小物到左嵎红由的信留时间。避免POM的热氧化裂解。总体上，以中等剪切作用的螺杆元件组合为好。剪切作用太强，容易产生大量的剪切热，使POM分解，同时也使玻璃纤维切的太短，从而失去在 POM树脂基体中的最佳增强效果;剪切作用太弱，达不到玻纤分散均匀的作用，同时玻纤太长，玻纤与 POM树脂基体界面明显，界面粘接力弱，产品强度下降。铝箔复合生产线www.barkodizni.com

螺杆转速;提高转速，增加螺杆的剪切作用，提高混合效果;另一方面提高螺杆转速可减少物料的停留时间;但螺杆转速亦不可太高，否则，也可能造成因摩擦热增加造成螺杆温度上升，从而造成POM的分解。因此，螺杆转速的设定原则是保证POM塑化完全的条件下适当提高螺杆转速，有利于保证产品质量。同时螺杆转速与螺杆长径比有一定的相关性。如果螺杆的长径比较大，可以适当提高螺杆转速;如果螺杆长径比较小，螺杆转速不能太高，否则容易导致玻纤混合不均匀，特别是分布混合效果较差。目前国产双螺杆挤出机的转速可达400r min以上;进口双螺杆挤出机(如德国WP)的转速可达700r/min 以上。通常使用的是日产双螺杆挤出机，在螺杆长径比为32:1的情况下，螺杆转速可设定在350r/min，此时喂料速度要适中，保证料筒内物料处于半饥饿状态即可。铝箔复合生产线www.barkodizni.com

干燥和冷却;在制备玻璃纤维增强POM时一定要注意干燥。一是原料树脂POM的干燥。由于 POM是吸湿性树脂，易吸收水分，而在螺杆中的高温下，POM 很易发生水引起的降解，因此 POM在加工前一定要干燥充分。可采用鼓风干燥机、真空干燥机和除湿干燥机进行干燥工厂常用的是鼓风干燥机，干燥条件:温度70~80℃，时间4h左右，料层厚度<30mm，水分控制在0.05%以下。二是玻璃纤维也要干燥，因为玻璃纤维中的水分也较大。玻璃纤维的干燥条件为:温度120℃，时间4h。由于玻璃纤维增强POM的制备工艺过程中要用到大量的干燥机，因此在生产时要考虑到干燥质量和产量的平衡以及与双螺杆挤出机产量之间的匹配问题。可购置多台干燥机，以满足干燥质量和产量的要求。不可在未彻底干燥的情况下就进行双螺杆造粒，这样将导致玻纤增强POM 材料的性能下降，产生废品的几率大大增加。

由于玻纤增强 POM 粒料硬度较高，性质也较脆，不易切粒，切粒机切刀磨损较严重切刀价格较高，增加了增强 POM 的成本。为降低切刀的磨损，同时也使切出来的粒子均匀、美观，可采用较高温度的水槽冷却，这样切出来的粒子毛刺较少，美观圆润，也减少了切刀的磨损和增强POM的粉末碎屑损失。铝箔复合生产线www.barkodizni.com

如上所述，玻纤增强POM 的制备工艺大大影响到增强POM的性能和正常生产以及成本，所以在实际中要严格控制工艺条件，并根据设备情况筛选最佳工艺参数。铝箔复合生产线www.barkodizni.com