聚苯乙烯泡沫塑料模压成型

聚苯乙烯泡沫塑料使用一步法模压成型的原料为乳液聚合粉状聚苯乙烯树脂，其工艺流程如图 所示。聚苯乙烯粉状树脂与发泡剂混合后加热加压使混合物熔结成毛坯，然后加热，发泡成型制成泡沫塑料。这种泡沫塑料为闭孔结构，泡孔均匀，并且具有良好的介电性能，广泛用于无线电工业。乳液聚合粉状聚苯乙烯--干燥---球磨混合--过筛--称量预压成块一

发泡剂一模压熔结一毛坯一放置(7~11天)一蒸汽发泡一整形一切边一制品聚苯乙烯一步法模压成型工艺流程。中空板生产线www.barkodizni.com

1.原料与配方

聚苯乙烯泡沫塑料的主要原料规格与配方见表4-5。使用偶氮二异丁腈为发泡剂时，分解的残留物为有毒物质四甲基丁二腈，并且对聚苯乙烯有增塑作用。因此，偶氮二异丁腈用量增加，增塑作用也就增加，使泡沫塑料容重受到一定影响。所以，生产密度在100kg/m³以下的泡沫塑料时，偶氮二异丁腈需和碳酸氢铵配合使用。若仅用碳酸氢铵为发泡剂则制成的泡沫塑料结构很差，造成粗孔和孔径不均匀。这种泡沫塑料密度和两种发泡剂的使用配比:主要原利规格与配方 中空板生产线www.barkodizni.com

原乳液法聚合聚米乙烟 规格 1%苯溶液相对黏度/(Pa·)通过80 日/in细辣残留物/%55

0.045料规格工业册注:1in=25.4mm。 工业级 表4-6原料配比与制品密度原料配比/份

豪苯乙烯树脂 偶美二异丁! 泡沫塑料餐度

2.混合中空板生产线www.barkodizni.com

乳液法聚合粉状聚苯乙烯与粉状发泡剂偶氮二异丁腈需和碳酸氢铵混合，通常可由球磨机完成。球磨机的混合效果可由聚苯乙烯树脂与发泡剂的球磨细度和混合均匀度来判定。这两个指标直接影响到泡沫塑料的成型质量。混合后的物料必须经要求规格的筛子饰选后方可使用。

3.模压型坯

混合好的料按制品大小进行计量，在确定加料量时，要考虑乳液法聚合粉状聚苯乙烯泡沫塑料模压的压缩比，这就是混合后的原料堆积体积和压制成毛坯体积之比。这一比值决定于压制时型坯的质量，并影响型坯发泡的质量。一般混合后的物料密度为600kg m左右，而压制后毛坯的容量在900kg/m以上，所以压缩比为1:(1.5~1.6)。另外，还要限制型坯的厚度，因为树脂导热性及加热方法限制了型坯的厚度，一般认为型坯厚度不要超过25mm，否则中心不易受热塑化，或是中心塑化时，表面层已经受热过度而使型坯损坏。型坯成型过程如下。

①将计量好的混合物料加入模具内进行预压。2模具四周有细孔、当粉料被压紧时，物料中的空气就从物孔排出，使粉料压成较为紧密的块料，然后将此块料送人液压机校腔内。

③闭模压紧后进行加热升温，加热时要严格控制升温速摩一般在17~20min内自室温逐渐均匀升至145℃。中空板生产线www.barkodizni.com

④升温期间，物料逐渐受热熔融和压紧，体积逐渐缩小，相具缝隙逐渐减少。

⑤此时液压机压力要保持在19.6MPa左右。当模具缝隙基本消除后，再在145℃温度下保温25min左右。

⑥保温时间由压制型坯的厚度所决定。型坯厚度在25mm以内，每增加 1mm 厚度保温时间约增加1~1.5min

⑦加热保温结束后，通入冷水进行模具冷却，使模具温度降至室温，这一过程需时约25~30min，冷却完毕即可顶出型坯。

⑧这时的型坯呈透明奶黄色，密度在900~1000kg/m左右。

4. 发泡成型

将压制好的型坯放在发泡成型模具中，通过蒸汽加热，加热时间约60~90min，加热温度约100℃左右。加热完毕后进行冷却并脱模。由此所得的型坯约在一周内进行膨胀发泡。型坯放置时间过长，对发泡有影响，甚至不能膨胀到预定的密度。如果压制后立即发泡，则泡沫体的表面不够光洁，四周也不易方正。中空板生产线www.barkodizni.com