线型低密度聚乙烯牧草青贮薄膜

聚乙烯牧草青贮薄膜(袋)要是用来贮存刚收割的新鲜牧用这种薄膜袋包装青牧草存放，经半年后，仍然保持青草的原有营养成分和水分。这种袋装贮存青草方法是利用贮存期间进行厌氧发酵，使部分青草中的淀粉成分转化为乳酸，则牲畜更喜欢食用。

袋内青草包装初期细胞呼吸作用对糖分氧化，消耗密封袋内氧气，形成了一个厌氧环境(这时氧菌渐停止活动，厌氧菌继续繁殖)，乳酸菌发酵是在厌氧条件下产生。所以要求青草贮存袋保持厌氧环境，是制袋用薄膜的质量关键。

聚乙烯青草贮存用薄膜(袋)应具备性能如下。

①薄膜的强度要求比较高，应保证在青草贮存过程中不破损，有很好的阻氧性，使包装青草袋内形成厌氧环境。

②薄膜袋要密封性好，在低温(冬季)环境下能保持不破裂。③适当的保温性，膜应透光率低，避免袋内热积累，应保持袋内温度适宜。

(1)原料选择与配方

①单层聚乙烯牧草青贮薄膜成型用料配方单层聚乙烯牧草青贮薄膜成型用料，主要原料是线型低密度聚乙烯，与其他辅助料组合参考配方如下(质量份)。

线型低密度聚乙烯(LLDPE，MFR=12g/10min)75份，低密度聚乙烯(LDPE，MFR-1.2g/10min)25份，白母料(在母料中占40%~60%)4份，防老化母料4份。

②聚乙烯牧草青贮复合薄膜成型用料配方聚乙烯牧草青贮复合(两层)薄膜成型用料，外层白色薄膜成型用料，主要是以线

线型低密度聚乙烯牧草青贮薄膜

聚乙烯牧草青贮薄膜(袋)要是用来贮存刚收割的新鲜牧用这种薄膜袋包装青牧草存放，经半年后，仍然保持青草的原有营养成分和水分。这种袋装贮存青草方法是利用贮存期间进行厌氧发酵，使部分青草中的淀粉成分转化为乳酸，则牲畜更喜欢食用。

袋内青草包装初期细胞呼吸作用对糖分氧化，消耗密封袋内氧气，形成了一个厌氧环境(这时氧菌渐停止活动，厌氧菌继续繁殖)，乳酸菌发酵是在厌氧条件下产生。所以要求青草贮存袋保持厌氧环境，是制袋用薄膜的质量关键。

聚乙烯青草贮存用薄膜(袋)应具备性能如下。

①薄膜的强度要求比较高，应保证在青草贮存过程中不破损，有很好的阻氧性，使包装青草袋内形成厌氧环境。

②薄膜袋要密封性好，在低温(冬季)环境下能保持不破裂。③适当的保温性，膜应透光率低，避免袋内热积累，应保持袋内温度适宜。

(1)原料选择与配方

①单层聚乙烯牧草青贮薄膜成型用料配方单层聚乙烯牧草青贮薄膜成型用料，主要原料是线型低密度聚乙烯，与其他辅助料组合参考配方如下(质量份)。

线型低密度聚乙烯(LLDPE，MFR=12g/10min)75份，低密度聚乙烯(LDPE，MFR-1.2g/10min)25份，白母料(在母料中占40%~60%)4份，防老化母料4份。

②聚乙烯牧草青贮复合薄膜成型用料配方聚乙烯牧草青贮复合(两层)薄膜成型用料，外层白色薄膜成型用料，主要是以线

-407-空料挤出成型工艺员手册

型低密度聚乙烯树脂为主，加人一些辅助料，组成参考配方如下(质量份)。 线型低密度聚乙烯(LLDPE，MFR-12g/10min)100 份， 白色母料(占40%~60%)4份，防老化母料4份，加工助剂适量。 复合薄膜内层黑色薄膜成型用料，主要原料是LLDPE与 LDPE混合料，辅料中主要是加人些黑母料，组成配方如下(仅供参考)(质量份)。低密度聚乙烯(LDPE，MFR-12g/10min)60份，线型低密度聚乙烯(LLDPE，MFR-1.2g/10min)40份，黑母料(占40%~60%)4份。

(2)生产工艺顺序

①单层聚乙烯牧草青贮薄膜成型生产工艺顺序 a.母料的配制工艺顺序

颜料或其他助剂经研磨后计量，聚乙烯(LLDPE)料计量→混合均匀→挤出机混炼后造粒

b.单层聚乙烯牧草青贮薄膜成型生产工艺顺序

LLDPE、LDPE、母料按配方分别计量→混合均匀挤出机塑化熔融→模具成型管状膜坯→吹胀膜坯、风冷降温定型→牵引→卷取

②双层聚乙烯牧草青贮薄膜成型生产工艺顺序

LLDPE、母料按配方分别计量→混合均匀→挤出机塑化熔融成型

LDPELLDPE、母料按配方分别计量混合均匀→挤出机塑化熔融 模具 成型复合膜管状膜坯→吹胀膜坯，风冷降温定型→牵引→卷取

(3)聚乙烯牧草青贮薄膜挤出吹塑成型工艺 聚乙烯牧草青贮薄膜挤出吹塑成型工艺条件要求，无论是设备还是挤出塑化原料用工艺温度，都与普通聚乙烯复合薄膜挤出吹塑成型工艺条件相同，这里不再重复介绍。如图6-31所示是一种复合膜成型用模具结构，可供选用复合膜成型模具时参考。

6.2.16高度聚乙烯薄膜

(1)高密度聚乙烯薄膜的应用特性 -408-第6章 塑料薄膜挤出成型

①高密度聚乙烯薄膜由于强度高、韧性好而得到广泛应用。薄膜的厚度最薄可吹塑至7~25pm;薄膜的强度比LDPE膜强度高许多，在同样条件下应用时，可比LDPE膜薄厚度尺寸小40%左右。HDPE薄膜与LDPE薄膜的性能比较见表6-26。膜与氧接触易氧化变脆。

(2)高密度聚乙烯薄膜用途高密度聚乙烯薄膜主要用途是用于各种食品(包括冷、热食品)、纺织品、工业制品和农业产品包

装。另外，还可作木板及纸张的复合膜。

(3)高密度聚乙烯薄膜的挤出吹塑成型工艺

①原料选择用于挤出塑薄膜树脂密度为0.947~0.952g/ cm，熔体流动速率(MFR)为0.08~2g/10min。熔体流动速率

(MFR)常用值一般不大于01g/10min。

②设备条件为了提高生产效率，用于挤出吹塑高密度聚乙烯薄膜设备应尽量选用带屏障结构新型螺杆;机筒的加料段要能充分冷却，内圆表面应带有纵向沟槽;成型模具内芯棒为螺旋式结构，模唇口间隙应在1.2~1.5mm间可调。

③工艺温度机筒温度为140~160℃、170~190℃、190~210℃;成型模具温度为200~210℃。

(4)工艺操作要点

①挤出吹塑HDPE薄膜，应选用分子量高，熔体流动速率低的树脂，这种原料的熔融料强度好、吹胀膜泡生产稳定。一般多应用熔体流动速率在0.03~0.08g/10min范围树脂。

②HDPE薄膜生产厚度多在8~30pm的范围，膜泡吹胀比在4左右，拉伸比在5左右;生产超薄膜时，必要时可加内稳泡器。

③HDPE树脂的挤出塑化温度比LDPE树脂的挤出塑化温度高。注意温度控制不宜太高，避免原料降解、熔料炭化、制品出现小针点。

④挤出吹塑HDPE树脂，螺杆长径比应不小于25，压缩比在3~4，机筒前加80/100/80目过滤网。

⑤HDPE熔料吹胀膜泡冷凝线比LDPE熔料吹胀膜泡冷凝线高(见图6-32)，这种薄膜的吹胀成型纵横取向同时作用，是生产HDPE超薄薄膜的一个重要成型条件。

(a)HDPE膜泡 (b)LDPE膜泡 (5)质量要求高密度聚乙

图6-32HDPE与LDPE 烯薄膜的质量要求，在标准GB/T

吹胀膜泡方式比较 12025-89中规定，用树脂密度

1-风环;2一膜管颈;3一冷凝线 为0.941~0.965g/cm3的聚乙烯

第6章 塑料薄膜挤出成型的感型低奇和膜树偏差值装的高聚观质量标准见表6-12。这种原料挤出吹塑成型薄膜的物理力生性能应符合GB9687-88标准规定(表5-11)。 学性能见表6-29。用于食品或药品包装的高密度聚乙烯薄膜卫表6-27HPE膜厚偏差(摘自B2019890.080注:落镖质量是指对膜表面、折痕及条纹处的每10个试样进行的试验，确认不破330300270110120150模间隙在成型模具大连橡损试样个数等于或大于6时，其冲击试验为合格。

6.2.17 高密度聚乙烯微薄薄膜 化段180 高密度聚乙烯微薄薄膜是指以高密度聚乙烯为主要原料成型薄 成型模 膜厚度在0.01mm左右的薄膜。这种薄膜的外观手感与薄绢纸相采用平似，它的强度、韧性和防潮性均较好;这种薄膜的应用量占高密度聚乙烯薄膜总产量的90%以上。与低密度聚乙烯同厚度薄膜比较，物美价廉。高密度聚乙烯微薄薄膜主要用作各种购物袋、垃圾袋及

塑料薄膜挤出成型

(1)高密度聚乙烯微薄薄膜特点

①与低密度聚乙烯膜比较，膜的强度高、韧性好，同样强度时仅是LDPE薄膜厚度的一半。

②膜的耐热性、阻隔性和防潮性均良好。③可加工性和热封性好。④有良好的印刷性。

(2)原料选择用密度为0.948~0.950g/cm3、熔体流动速率 MFR<0.1g/10min聚乙烯树脂。如中国石化齐鲁股份有限公司生产的DGDA6098，中国石油大庆石油化工总厂生产的合格品

3304F0.1AC6100M和辽化生产的GF7740等牌号，均能用来生产 HDPE微薄薄膜。为了提高薄膜的韧性，主原料中还可加人20%的线型低密度聚乙烯;为了降低生产成本和增强手感，也可在主原 料中加入少量轻质碳酸钙。

(3)设备条件高密度聚乙烯微薄薄膜的挤出吹塑成型与普通

聚乙烯薄膜的挤出吹塑成型生产用设备及工艺顺序完全相同。微薄薄膜的挤出吹塑成型可用中45mm螺杆挤出机，螺杆结构为等距渐变型，长径比在25∶1左右，压缩比为3。螺杆前端设有屏障，机简加料段内孔开有纵向沟槽型塑化部件，更适宜原料的熔融塑化。成型模具应选用芯棒为螺旋式结构，口模直径+40mm左右，口模间隙在1~12mm范围内。大连橡胶塑料机械厂和北京塑料机械厂等单位可生产 HDPE确认不能 吹塑薄膜专用机组。

(4)成型工艺 原料挤塑机筒各段温度:加料段150~170℃塑化段180~200℃，均化段200~220℃。

成型模具温度:190~210℃。采用平挤出上吹法，膜坯吹胀比在4左右，牵引膜速度在30m/min 以上。

(5)工艺操作要点

①成型膜坯用熔料温度控制在200~240℃范围内

②注意膜坯管的吹胀比与薄膜强度的关系，吹胀比值大，则膜的强度高，但也不宜过大，以避免影响膜厚的均匀性。

③从成型模具口挤出的膜坯管颈较高(一般要大于口模直径的5倍)。这是为了让膜管在较低温度拉伸。为防止膜泡浮动，膜泡的内外侧都要装有稳泡器。

④HDPE微膜的质量标准参照B/T1589HE吹塑薄膜质量标准。

6.3 聚丙烯薄膜挤出成型

(1)聚丙烯薄膜性能

①聚丙烯薄膜是塑料制品中最轻的一个品种，薄膜透明、无聚丙色、无味、无毒。

② 防潮性好。 用途

③ 电绝缘性能好;易燃、耐化学稳定性好、耐腐蚀、耐环境透明应力开裂性好;但与铜接触易老化。变形。

④ 耐磨性好，有较好的刚性和抗冲击性，但低温时冲击强度对缺口敏感。 聚两

⑤熔点为168℃左右;可在110~120℃条件下连续使用。欢法生产

⑥ 加工性好，但收缩率较高，容易拉伸取向。

⑦耐候性差、着色性差。(2)聚丙烯薄膜用途 聚丙烯薄膜主要是用来包装各种物品，牵引装置 如冷热食品、化学药品、电子器械零件、服装等，以使物品防潮和 聚西 防污染;另外，双向拉伸薄膜在电容器中也有大量应用。

(3)聚丙烯薄膜成型方法聚丙烯薄膜成型方法有挤出流延 结构如法、挤出吹塑法、挤出膜坯后拉伸法和挤出薄膜后复合法等。①挤出流延法成型薄膜是用单螺杆挤出机把PP料塑化熔融后，采用T形(或衣架形)成型模具，挤出成型薄膜片流延至平 功速率稳转动的辊筒上，降温定型后制成的薄膜(简称CPP膜)。

②挤出吹塑法成型薄膜是把出机塑化熔料，经成型模具