(1)原料选择 聚氯乙烯丝挤出成型用原料，是以悬浮法 PVC中的SG5型树脂为主原料，再按丝的应用条件需要，加入一定比例的稳定剂、增塑剂、润滑剂及其他辅助料，组成原料配方。
具体用料配方见表9-6。供应用时参考。

(2)设备条件聚氯乙烯单丝挤出成型生产线如图9-6所示。组成生产线主要设备有:单螺杆挤出机、成型模具、分丝板、拉伸装置、热水槽和收卷装置等。这些设备结构及作用与 PE丝挤出成型用设备结构及作用基本相似。
表9-6PVC单丝挤出成型原料配方 单位:质量份 
图9-6 单丝挤出成型生产线
1一挤出机;2-成型模具;3一冷却水槽;4.68-拉伸装置
57-热水槽;9-卷取装置

(3)成型工艺
①原料的配混工艺条件与要求见第4章内容。
②原料挤出塑化机筒工艺温度 加料段90~110℃，塑化段 120~140℃，均化段150~170℃。
③成型模具温度170~180℃。
④拉仲温度 95~100℃。拉伸倍数约4倍。

(4)质量要求
①PVC丝直径 窗纱丝为(0.24.3)mm;绳索丝为4(0,22+0.03)mm.
②丝的外观质量
a.成品丝光滑柔软，颜色均匀一致。 b.不允许有杂质、气泡和裂纹。
c.不允许有乱丝和未拉伸丝、断头丝不能小于500mm长。③丝的物理力学性能见表9-7。
表9-7聚氯乙烯单丝主要物理力学性能指标

(5)工艺操作要点
①成型单丝用原料挤出塑化时，机筒前端要加多孔板和过滤网，网目数为40/80目，聚氯乙烯料加1~3层，聚乙烯和聚丙烯料加2~4层。
②工作中注意保持喷丝板的精度，喷丝孔工作面要保持光滑，无残料，无划伤。拆卸时不许敲击，应轻拿轻放，以防止变形。
③冷却槽内水温控制在20~30℃，液面距喷丝板高30~50mm，丝在水中运行长度应大于1m。聚氯乙烯单丝采用空气冷却温度为40~60℃。
④丝拉伸时的加热温度应控制在该原料的熔点温度以下，温度可尽量高一些。聚氯乙烯单丝的拉伸温度为95~100℃
⑤丝的拉伸倍数应按其工作要求强度决定，不同塑料的拉伸倍数:聚乙烯为8~11，聚丙烯为5~8，聚酰胺(尼龙)为3~5，聚氯乙烯为3~6。
⑥拉伸后的成品丝要进行退火热处理，目的是消除内应力，以减少丝的收缩率。热处理时的加热温度控制在丝拉伸时加热温度以下。对于无特殊要求的丝可不进行热处理