聚苯乙烯 PS

PS泡沫塑料二步法模压成型工艺可以分为两个大阶段:第一个是制取 EPS即PS预发泡颗粒料，第二个是模压发泡成型，得到高发泡模制品。第一个阶段是为模压发泡制备原材料，它又可以分为制造可发性PS 珠粒和制造 EPS 即预发泡 PS 颗粒两个阶段。可发性 PS是制造EPS的原材料，可发性PS与EPS不能等同。PS用此法成型出的高发泡模制品，表面留有泡粒粘结痕迹，容重为0.015~0.020g/cm的可用作包装材料，容重为0.02~0.05g/cm的可用作防水隔热材料;容重为0.03~0.10g/m的可作救生圈芯材及浮标之用。冲击强度等物理性能不如乳液聚合的PS一步法模压成型出的发泡制品，下面介绍各阶段的成型工艺。415

(1)可性乙珠的制造剂的透溶和贮存是一广提重要的问题。在悬浮聚合聚苯乙烯珠粒中加人低沸点碳氢化合物或商代经化合物，如石油醚、丁烷、戊烷、异戊烷等作为发泡剂。这

必如后存留在珠粒中，即为可发性聚苯乙烯珠粒。 燕化分物在加温加压条件下渗透到聚苯乙烯珠粒中，使其发生溶胀。流延膜生产线www.barkodizni.com

可发性聚苯乙烯珠粒的发泡剂的保存是其珠粒制品贮存所要解决的关健问题。因为可发性聚苯乙烯珠粒在低温下存放一周以上至一个月内，珠粒中的发泡剂在分子结构内和分子间隙中发生扩散，成为细小紧多的发泡核。一旦受热时，发泡核就会气化，同时珠粒也会膨胀生成泡沫塑料。在贮存过程中，发泡剂仍然在向珠粒外界扩散，使珠粒中的发泡剂减少，贮存时间越长，珠粒中发泡剂含量越少。当发泡剂减少到含量低于5%时，就不能制成容重很轻的泡沫塑料，所以可发性聚苯乙烯珠粒制造后的密封包装以及纸贮存温度都是需要认真对待的问题。流延膜生产线www.barkodizni.com

按发泡剂加人方式的不同，可将可发性聚苯乙烯珠粒的制造方法分为一步法、一步半法和二步法三种。一步法就是将苯乙烯、引发剂和发泡剂同时加人反应锅中，一步聚合得到含有发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒。由一步法制得的可发性聚苯乙烯，泡孔均匀细小，制品弹性较好。由于发泡剂在聚合时一步加人，简化了操作工序。但是聚合时加入发泡剂，发泡剂会起阻聚作用，所以这种聚合物分子量较低一般为40000~50000。反应后生成部分粉末状物体，需要进行处理。一步半法是单体苯乙烯聚合到已形成弹性珠粒时，再加人发泡剂继续进行聚合直至结束。由此获得的可发性聚苯乙烯珠粒与一步法的基本相同，只是由于发泡剂在反应中期加人，减少了阻聚作用，缩短了操作周期，聚合物的分子量较一步法有所提高。二步法则是先将苯乙烯单独聚合成聚苯乙烯珠粒，然后将已获得的聚苯乙烯珠粒进行筛选，以便将聚苯乙烯珠粒分成不同的级分。在同一级分的聚苯乙烯珠粒中加人发泡剂重新加热，使发泡剂渗透入珠粒中，冷却后就成为可发性聚苯乙烯珠粒。显然两步法操作工序最多，发泡剂渗透也需较长的时间，但其优点是聚合物质量得到提高，分子量可达50000~60000，颗控度经过带选分成不同级分，有助于提高制品的质量。以两步法为例的可发性聚苯乙烯珠粒的生产过程，如图8-9所示，其中发泡剂由贮槽1经复泵2送人高位计量槽3，计量后进人反应釜9。分散剂由溶解锅4溶解后，经离心泵5送人反应釜9中。聚苯乙烯珠粒从加料斗7加人，由鼓风机6送人旋风加料器8，再加入反应釜9。反应结束后，可发性聚苯乙烯珠粒从反应釜9底部放到活动洗料车10内，经冲洗后低温贮存，再从加料斗12，由送料鼓风机11送人吹干器14，经吹干鼓风机13吹干后由装料简15装袋。流延膜生产线www.barkodizni.com