聚氯乙烯泡沫塑料发泡方法

Date：2021/11/19 8:43:21 / Read： / Source：本站

聚氯乙烯泡沫塑料发泡方法

      聚氯乙烯树脂是生产聚乙泡沫料的主要原，生产的沫料可分为质聚氢乙烯泡沫塑料和硬质氯乙泡沫塑料:要质聚氢乙泡沫塑料按发泡倍率高低还可分为高发泡和低发泡。

      质氯乙烯泡沫料发泡方法
      质氢乙泡沫塑料可以采用溶解气体为发泡剂的物理发泡法和加入热分解型发泡剂的化学发泡法制得
     1.物理反泡法
       因乙烯本身不溶解情性气体，因此必须利用能解性气体的大量增塑剂来配制聚氯乙烯糊或溶液。其成型方法可分为例数法和连续法两种。
      (1)间歇法先将一定量的聚氯乙烯糊加入高压中，在搅下通入高压惰性气体(如二氧化碳)。待压力稳定在20～30大气压(1大气压=101325Pa)时，从釜底的喷嘴将充气的聚氯乙烯期入模具中，并尽快送入110～135℃的烘室中，塑料熔融后冷却脱模即得到泡沫塑料制品。此法工艺比较简单。
      使用的模具可以用纸板、铝或其他金属制成。采用口模具制成的是开孔泡沫塑料，而用密闭模具制得的则是闭孔泡沫塑料。泡沫塑料的胶凝和熔融既可在烘室中进行，也可采用高频加热，后者可大大缩短加热时间。例如厚度为75mm的泡沫塑料板材，采用高频加热只需4min，而在一般烘室中加热则需3h。
      (2)连续法连续法的生产工艺流程如图7-1所示。将聚氧乙烯糊由储糟用泵连续送至特殊的混合器中与20～25大气压(1大气压=101325Pa)的二氧化碳充分混合。混合器中装有温度控制装置以保证混合均匀。混合好的充气物料由混合器的喷嘴定量喷向输送带，并用刮刀刮平，然后用高频加热胶凝及熔融，熔融温度控制在150℃左右。熔融塑化好的物料，经过冷却切片，即得到一定厚度的开孔泡沫塑料。
       该法生产中所用的聚氯乙烯糊黏度要适当，胶凝温度范要中等，这样气体在塑料糊中容易成泡。如果塑料糊黏度太大，胶凝温度范围较小，则不容易成泡;反之，黏度太小，气体又容易逃逸。为此要求塑料糊的流变行为呈假塑性流体，这样塑料糊就能溶解足够的气体而成为稳定的泡沫体系，并使其稳定状态维持到胶凝过程。泡沫制品的密度主要取决于惰性气体的压力和溶解程度以及塑料糊中的增塑剂含量。增塑剂含量低，惰性气体压力低溶解量少，泡沫塑料的密度偏高。

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