聚丙烯打包带质量问题分析

①拉伸前的带坯宽度尺寸误差大

a.冷却水箱中的水温和液面高度波动。

b.螺杆工作运转速度不稳定，使挤出成型模具的熔料量不稳定。螺杆转速不平稳可能是传动带工作打滑影响。

c.过滤网处杂质过多，堵塞熔料挤出量不均匀。

②拉伸后打包带宽度尺寸误差大

a.拉伸水箱内的水温波动大。

b.前后拉伸牵引辊筒的转速不稳定或有一组牵引辊的转速不稳定。

c.牵引拉伸辊对带的压力不足，造成带在辊面上出现打滑现象。

③成品打包带有裂纹

a.过滤网破裂或过滤网目数偏小。

b.成型模具内有分解料焦粒

c.传动辊筒工作面不清洁或不光滑平整。

④ 成品打包带弯曲度大.

a.线上各工作传动轴筒安装位置不正确，辊筒间中心线不平行或不水平影响。

b.牵引拉伸辊对带的压力不均衡(指一组牵引拉伸辊中的上辊对下辊的横向压力不均匀)。

c.带在辅机中运行不走直线，运行方向左右摆动。

⑤打包带成品花纹不清晰

a.压花辊面有异物或粘有残料。

b.上下花纹辊对带的横向(幅宽)压力不均匀。

c.上下花纹辊压纹工作时其中心线不在一个垂直面上。

d.带体温度在压纹处不一致。