氯化聚氯乙烯管

氯化聚氯乙烯(VC)聚氯乙烯树脂经氯化改性而制成，聚氯乙烯树脂是生产氯化聚氯乙烯树脂的主要原料。氯化聚氧乙烯与聚氯乙烯不同之处是，前者氯的含量比后者氯的含量高，氯乙烯树脂中氯的含量为57%左右，氯化聚氯乙烯树脂中氯的含量为60%~75%。目前，国产氯化聚氯乙烯树脂中氯的含量标准

规定为61%~65%。氯化聚氯乙烯管挤出成型配方是以氯化聚氯乙烯为主要原料，再加人一定比例的稳定剂、润滑剂和其他一些辅助料。(1)氯化聚氯乙烯管的特性与用途①氯化聚氯乙烯管特性

a.氯化聚氯乙烯管的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和承压

力都高于聚乙烯管、聚氯乙烯管和聚丙烯管。

b.耐化学腐蚀性、耐热性和耐候性高于聚氯乙烯管。 c.输送饮用水时，不受水中氯气影响，保证饮用水质量。 d.阻燃性优良，燃烧时不产生滴落，燃烧扩散慢，不产生有气体。

.柔韧性好，方便安装，用溶剂即可连接。

無化聚氯乙烯管用途氯化聚氯乙烯管适合用于贮存和输热化学溶液及各种废液。如果成型CPVC管的原料中有比例的石墨填料时，还可用来作导热管CPVC内应用

水、温度最高为120℃，寿命可达40年。近几年才开始，多应用在冷、热水的输送管路中长期使用输(2)化聚乙成型用原料是含氯时，再混配一些辅助料.量大于61%、黏数为110mL/g左右的水相悬浮法氯化聚氯乙烯树 对辅助原料稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、填充料和其他一些朝助料的选择应注意下列几点要求。

①选择的辅助料要与CPVC树脂有较好的相容性。

②量V化学性、候性及难燃性的助剂。

③选用能提高CPVC树脂热稳定性、抗冲性的辅助料，防止 CPVC熔料在高温条件下出现分解现象。

④助剂应能改善CPVC熔料的流动性、降低凝胶时间和温度，以减少熔融料对设备零件和模具表面的黏着。

⑤能促进CPVC料塑化、降低熔体压力，有利于熔料成型，降低冷却定型中产生的应力。

⑥助剂性能比较稳定，不易迁移。

⑦输送饮用水CPVC管成型用料，应在配方中加入无毒性助剂，原料卫生指标应符合GB/T17219-1998标准规定。

⑧CPVC管成型用料配方中，主要原料CPVC树脂的质量份可以是100，也可加入一定质量份的PVCSG5型树脂，两种原料质量份之和为100。例如，成型管用料的配方中CPVC树脂质量份为90，则PVC树脂的质量份为10;如配方中PVC树脂的质量份为40，则CPVC树脂的质量份为60。随着配方中PVC树脂质量份的增加，则其维卡软化温度也会随着PVC树脂质量份的增加

而下降。

氯化聚氯乙烯挤出成型用原料组合配方参考实例。

塑料特出成型工艺月手好

硬脂酸钡(BaSt)

大于60%.数数110ml/8 石蜡

新化景款乙场(CPVC含量

100 碳酸钙(CaCO,)

左右) 三城式硫酸铅(3PbO) 炭黑

硬店股(P6S) 1.5

(3)型普乙烯管的挤出成型工艺条件比较相似，略有区别之处是挤出成型用设

①化聚乙烯管出型工艺顺 备零件的质量要求高些;工艺温度的波动范围控制要求比较严些。

成型管坯→真空定径冷却定型一冷却水箱把管材降温一牵引一商标打印一切

割一管端扩口→检验→包装人库

②设备选择 原料混合用高速混合机，要求转速为800一1000r/min，上盖有排气装置，转速可调。原料混合均匀后用于降温用搅拌机，转速低，可通循环冷却水降温。塑化原料可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。螺杆可通循环油调温，设备应用较好的排气装置;机筒采用循环水或循环油降温较适宜，注意工艺温度控制波动在士5℃左右。采用普通平行双螺杆挤出机挤塑CPVC粉料较适合。挤出机的机筒与成型模具间不加多孔板;螺杆工作处

应设有过载保护装置。模具结构中要求芯棒的收缩角要小于60°;段长是出管材直径的2倍左右，同时此段要有能控制芯棒温度的加热和冷却降温装置，以保持此段温度控制平稳，使管材内壁光滑。为提高芯棒的抗腐蚀能力，芯棒及模具中各熔料通道工作面应镀铬层。

③成型工艺操作及温度控制

a.CPVC树脂投产前应在80℃烘箱中干燥处理(2~4)h，以去掉原料中水分。

b.计量后的原料投入高速混合机中(转速约900r/min)混合搅拌，料温达115℃左右。

c.高速配混后的高温料在低速搅拌机内降温，直至料温达

6出机挤塑原料呈熔融态用工艺温度如下 2

180℃;成型模具温度185~190℃。 螺杆挤出机挤塑温度:机筒的加料段160℃，塑化段170℃:

均化段175~180℃;成型模具175~190℃。双螺杆挤出机挤塑温度:机简加料段188~195℃。塑化段

188℃，

芯萨工作温度160~170℃。螺杆循环油温度100-120℃。

4工乙烯出成型与聚乙烯管成型比较，难度较大，由于氯化聚氯乙烯熔体黏度高(比 C树脂黏度大2倍左右)，流动性差，成型较困难，而且生产过程中熔体又很容易分解，所以对氯化聚氯乙烯树脂的挤出成型生产

注意下列几个问题。国

①氯化聚氯乙烯树脂投产前一定要进行干燥处理，在80℃的

同过筛一次，然后即投人挤出机料斗内生产。 英箱中干燥处理2~4h，必要时高速混合后的原料还应用40目筛

②成型管材的原料配方中要注意稳定剂及其他加工助剂的选释，应以能加强改善体流动性和提高原料热稳定性为主。必要时可先把配方料混合好，取小样试验，放在230℃烘箱中2h，如无明显变色分解现象，则说明辅助料选择较合理。

③氯化聚氯乙烯管的挤出成型用工艺温度略高于PVC 管的挤出工艺温度。但要注意温度控制波动不能大于士5℃。

④在生产CPVC管程，发现有停设备故障、有可能分解迹象或模具口冒出烟气时，应立即停止向机筒内供料，用PVC树脂清除机筒和模具内 CPVC，然后停机排除故障。

⑤CPVC熔料分解时放出的HCI气体对人体有害，要注意生产车间的通风。

6用于生产CPVC树脂的挤出机机筒，螺杆和成型模具内的熔料流经面要进行防腐处理，以延长设备零件的使用寿命。

⑦原料混合搅拌用捏合机上盖应有排气口(用400目铜网或布袋封住排气口)，以方便水蒸气的蒸发。

⑧CV管型用出机，意挤出机机筒工作时的排气和工艺温度控制稳定性等性能条件，如果这两个条件达不到生产要求，CPVC管的挤出成型要增加很大难度，甚至无法生产⑨生产CPVC管时，螺杆要通循环油降温;模具内芯棒要有加热和降温装置，工作中要合理地调节控制这两个零件工艺温度的稳定性，以改善熔融料的流动性，保证制品的成型质量(芯棒温度的控制对管材内壁成型质量影响较大)。

⑩成型管材内壁出现凸凹不平现象时，应在原料配方中加入或适当增加丙烯酸酯类加工助剂(也可用甲基丙烯酸甲酯类共聚物)，以改善CPVC与PVC两种树脂混合的熔融温度接近;同时要注意芯棒温度的稳定性控制。1CPVC管挤出成型用料配方中，可用CPVC与PVC两种脂混合使用。但是，要注意混合树脂的维卡软化温度会随着PVC树脂加入量的增加而下降。如配方中PVC为10份而CPVC为90份时，维卡软化温度为110℃左右;PVC为20份、CPVC为80份时，维卡软化温度为105℃左右;PVC树脂与CPVC树脂各为50份时，维卡软化温度为90℃左右