1.4 塑料制品性能检测工作环境

塑料制品性能检测试验工作环境，按标准 GB 2918规定，环境应为:温度(23士2)℃，相对湿度为45%~75%，气压为86~106kPa。

塑料制品性能检测试验时，要求环境条件固定是非常重要的，只有这个条件保证，才能得到较准确的试验结果。这是由塑料高分子聚合物的特殊结构所确定的，环境条件的不稳定，将会导致力学性能差异，则不会得到准确的试验结果。

1.5 树脂熔体流动速率的检测试验

树脂的熔体流动速率是指热塑性塑料在一定的温度和负荷条件下，熔融料每 10min 所能通过标准直径口模的质量，熔体流动速率 -2 (MFR)单位为g/10min。

熔体流动速率是热塑性树脂质量及其成型制品时加工工艺中的一个主要参数。MFR 值越高，分子量越低，熔融料的流动性越好，但聚合物强度越差。

(1)熔体流动速率检测试验用 设备

① 熔体流动速率指标测定仪， 设备结构如图 1-1 所示。要求设备中有加热升温和温度控制装置，温度控制精度为士0.5℃。

图1-1熔体流动速率仪结构示意

1-施压负荷砝码;2-隔热套;3-温 至1mg。

度计;4-压料杆;5-隔热保温层; 6-炉体;7-料筒;8一控温元件;

9-标准出料模口;10-隔热垫板;11-托盘

② 测重用天平，准确度

③ 计时用秒表，精确至 0.1s。

(2)熔体流动速率检测试验操作顺序

① 熔体流动速率仪加热升温。

按检测试样塑料品种的不同，参照表 1-4 和表 1-5 加热至试样需要温度，再恒温 15min。

②初步估计试样 MFR 值，参照表 1-6 量取试样料加入料筒内。

③ 试样料在料筒内预热 4min，料筒加热升温至试样试验用潟度(表1-5)，用手压压料杆下降至环形标记距料筒口5~10mm时。参照表 1-4 和表 1-5，压杆上加与其相应的砝码。

④ 待加上规定负荷重的压料杆下降至下环形标记和料筒口相平时，切除已流出的料条。

⑤ 开始按表 1-6 规定的切样时间间隔切取试验料条。

⑥ 试样料条冷却后在天平上称重，则 MFR 值计算如下。

(3)熔体流动速率检测试验注意事项

① 切割试样料条应在压料杆有效位置(即环形标记处)。

② 检测试验用料条应不含气泡，料中无杂质。

③ 易氧化降解料检测试验时，装料前应用氮气吹扫料筒。

④ 此热塑性塑料熔体流动速率试验方法参照国家标准 GB3682整理。

1.6 常用资料

塑料加工中常用的物理量及常用原材料的代号分别见表 1-7~表 1-10。