聚氯乙烯板(片)

质量要求

聚氯乙烯板(片)的质量要求应符合标准GB/T 4454-1996规定。

工艺操作要点

①开始机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

②成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5~10℃。模具两端温度略高于模具中间温度，高出温度控制在5~10℃。

③按如图6-3所示的入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

④模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

⑤注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2μm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

⑥辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

⑦成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

⑧注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面无光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。

⑨三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%三工作度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

聚氯乙烯波纹板的成型很简单，生产时只要把PVC硬板加热软化，经过一组带有圆弧状凸凹钢辊热滚压，即成波纹板，然后冷却定型、切断，即为波纹板制品。