塑料薄膜挤出成型

离位生中的循环水温度偏高，或者是水环距模具口的距作面光洁度差或有残料黏附在辊面上。易开裂膜泡比和膜坯的牵引速度比之间的比例选择不当，应长比:间隙调整得偏大c.熔料温度偏高。水d.膜筒折痕处易开裂与牵引辊的夹紧力过大有关。⑨薄膜的强度指标下降a.熔料塑化温度偏低，塑化不均匀b.膜坯的牵伸比与吹胀比之间的比例不合理，通常都是膜坯的吹胀比偏小，应适当提高吹胀比或降低牵伸比。c. 适当提高模具温度，以降低薄膜纵向分子的取向。 d. 冷却环中的水流量小或水温偏高。⑩吹胀膜泡运行不稳定a.生产车间空气流动气流强度过大b.冷却风环风量过大或风环吹出风量在膜泡圆周分布不均匀。 c.模具、风环和牵引辊之间的安装位置不合理或三者同心度差。d.熔料成膜温度偏高。中空板生产线www.barkodizni.com

聚丙烯薄膜的挤出流延成型聚丙烯挤出流延成型薄膜与挤出吹塑薄膜比较，其制品的透明度、厚度均匀性和表面光泽度都比吹塑薄膜好些;而且，这种薄膜的刚性和拉伸强度也略有提高。所以，在对各种制品的包装应用中比吹塑薄膜用量大;这种流延薄膜还可作复合膜及镀铝膜的基材。(1)原料选择 聚丙烯流延成型薄膜，应选择熔体流动速率(MFR)为3~12g/10min的树脂。生产薄膜时按其应用条件的需要，可适当加入改性共混树脂、抗静电剂及色母料等。聚丙烯流延薄膜挤出成型最好选专用流延薄膜成型树脂:如中国石化上海石油化学分公司产F850EBAF800E(DF)FC801;中国石化齐鲁石油化工股份有限公司产X37F、T30S、EP2C37F和抚顺石油化工公司的EP2C37F等。(2)设备件丙薄膜挤出流延成型用设备生产线如图应加6-2示。组设备有挤出机、成型模具、冷却定型辊、电晕装置、切边装置和收卷装置等。①结量混炼头式新型高效螺杆，长径比应≥25，压缩比为4。②过滤网 可用3~5层，网目数80/120/120/80。作用是清除熔料中杂物，以保证产品质量。提定。③成型模具 制品幅宽较大时用歧管式成型模具;制品幅宽尺寸较小时采用衣架式成型模具。模具结构如图6-13~图6-15所示。(3)工艺温度机筒工艺温度(从加料段至均化段):160~ 拉伸 230℃、210~225℃、210~220℃。成型模具温度:中间部位210~ 新裂 215℃左右，两端部位215~220℃。冷却辊筒温度:15~20℃(4)工艺操作要点中空板生产线www.barkodizni.com

①注意塑化熔料温度对制品质量的影响，熔料温度偏高，制品表面光泽度好，透明度高。但也应注意熔料温度超过290℃时制品的冲击强度有下降趋势，而且易使熔料分解。

②冷却定型辊筒的表面温度不宜过高，应控制在25℃以下过高的辊面温度易使制品表面光泽度下降，透明度也下降③冷却定型辊筒应转速平稳、恒定。忽快忽慢的工作转速使制品厚度和宽度尺寸无法保证质量要求。制品的牵引速度要由制品的表观质量来决定:牵引速度偏快，薄膜的冷却定型效果差，透明度和光泽度都下降;牵引速度偏慢，又会影响生产效率。

⑤注意模具流延嘴至冷却定型辊筒的距离应不宜过大(一般控制在3mm左右)。距离过大时，也会使制品表面光泽度下降。⑥喷气口间隙在2.5mm左右，此间隙不宜过大，以免增加膜国石化上海石油化学分公司产F850EBAF800E(DF)FC801;中国石化齐鲁石油化工股份有限公司产X37F、T30S、EP2C37F和抚顺石油化工公司的EP2C37F等。中空板生产线www.barkodizni.com

设备件丙薄膜挤出流延成型用设备生产线设备有挤出机、成型模具、冷却定型辊、电晕装置、切边装置和收卷装置等。①结量混炼头式新型高效螺杆，长径比应≥25，压缩比为4。

②过滤网 可用3~5层，网目数80/120/120/80。作用是清除熔料中杂物，以保证产品质量。

提定。③成型模具 制品幅宽较大时用歧管式成型模具;制品幅宽尺寸较小时采用衣架式成型模具。模具结构如图6-13~图6-15所示。(3)工艺温度机筒工艺温度(从加料段至均化段):160~ 拉伸 230℃、210~225℃、210~220℃。成型模具温度:中间部位210~ 新裂 215℃左右，两端部位215~220℃。冷却辊筒温度:15~20℃(4)工艺操作要点①注意塑化熔料温度对制品质量的影响，熔料温度偏高，制品表面光泽度好，透明度高。但也应注意熔料温度超过290℃时制品的冲击强度有下降趋势，而且易使熔料分解。②冷却定型辊筒的表面温度不宜过高，应控制在25℃以下过高的辊面温度易使制品表面光泽度下降，透明度也下降③冷却定型辊筒应转速平稳、恒定。忽快忽慢的工作转速使制品厚度和宽度尺寸无法保证质量要求。④制品的牵引速度要由制品的表观质量来决定:牵引速度偏快，薄膜的冷却定型效果差，透明度和光泽度都下降;牵引速度偏慢，又会影响生产效率。⑤注意模具流延嘴至冷却定型辊筒的距离应不宜过大(一般控制在3mm左右)。距离过大时，也会使制品表面光泽度下降。⑥喷气口间隙在2.5mm左右，此间隙不宜过大，以免增加膜中空板生产线www.barkodizni.com