ABS管

ABS以BS树脂为原料经挤出机塑化熔融后,通过成型具丽成型的一种塑料管材。

(1) D1已经介绍

是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物。用ABS树脂成型的管材具有三种单体的协同效应与特性。ABS管材具有坚韧、质硬、尺寸稳定、无毒、耐化学腐蚀、耐磨、耐热、耐寒和电性

母好,良好等特点，而且表面易镀铬;但ABS管不耐酮、醛和氯化烃。由于ABS管材有较优良的性能，所以应用广泛，在某些领域可格代金属管应用;ABS 管用作空气导管和船舶行业的给水和排水管及用来输送有一定温度和压力的化学腐蚀性液体，可在

(2)ABS管出成型生产工艺路线 一2~20℃的消度范围内使用，但注意此种管材不宜在餐外应理

却定第一李引一切制一检验→检斤人库 ABS树游子绿处男一防出机塑化原料使其呈熔融态一模具农型管务

(3)设条件ABS管材挤出成型主要采用单螺出机螺杆的结构一般应选用等螺纹距，螺纹深度为渐变型;也可选用空型螺杆结构，长径比比较小，一般在(12~18)1范围内压缩比为(3~4)1型管通式通用型结构

(4)成型工艺

选择BS树脂种类比较多，应选择适合挤出型用树脂，如选择兰州石油化学工业公司合成橡胶厂生产的E-7

3或E1型ABS树脂。

②原料投产前应在70~80℃的烘箱中进行干燥去湿处理46

控制含水量在0.1%以下。

塑化段165~180℃，均化段170~180℃。 .③塑化原料呈熔融态，挤出机机筒温度为加料段150~165℃

④成型管坯用成型模具温度为175~190℃。⑤ 牵伸比为1~1.2。

⑥冷却定型用循环水温度为15~22℃。(5)工艺操作要点

①挤塑ABS树脂用工艺温度控制应尽量采用偏低些，注意熔料在机筒内停留时间不宜过长，避免熔料分解。熔料分解温度为 250℃②生产 ABS 管材时，要经常注意观察熔料颜色，以熔料呈淡黄色为塑化温度控制合理。当熔料呈淡青灰时，说明机筒温度偏高，要立即降低机筒温度。

③定径套距口模距离应控制在15~35mm范围内。

④如果机筒工艺温度控制合理，但仍出现有熔料分解现象(熔料颜色淡青灰色)，应考虑选用螺杆长径比再小些。

⑤螺杆的工作转速不宜过高，一般不超过20r/min。

(6)质量要求ABS管材的质量要求应符合HG21561-94 -346-

(2)ABS管出成型生产工艺路线 一2~20℃的消度范围内使用，但注意此种管材不宜在餐外应理却定第一李引一切制一检验→检斤人库 ABS树游子绿处男一防出机塑化原料使其呈熔融态一模具农型管务

(3)设条件ABS管材挤出成型主要采用单螺出机螺杆的结构一般应选用等螺纹距，螺纹深度为渐变型;也可选用空型螺杆结构，长径比比较小，一般在(12~18)1范围内压缩比为(3~4)1型管通式通用型结构

(4)成型工艺

选择BS树脂种类比较多，应选择适合挤出型用树脂，如选择兰州石油化学工业公司合成橡胶厂生产的E-7

3或E1型ABS树脂。

②原料投产前应在70~80℃的烘箱中进行干燥去湿处理46

控制含水量在0.1%以下。

塑化段165~180℃，均化段170~180℃。 .③塑化原料呈熔融态，挤出机机筒温度为加料段150~165℃

④成型管坯用成型模具温度为175~190℃。⑤ 牵伸比为1~1.2。

⑥冷却定型用循环水温度为15~22℃。(5)工艺操作要点

①挤塑ABS树脂用工艺温度控制应尽量采用偏低些，注意熔料在机筒内停留时间不宜过长，避免熔料分解。熔料分解温度为 250℃②生产 ABS 管材时，要经常注意观察熔料颜色，以熔料呈淡黄色为塑化温度控制合理。当熔料呈淡青灰时，说明机筒温度偏高，要立即降低机筒温度。

③定径套距口模距离应控制在15~35mm范围内。

④如果机筒工艺温度控制合理，但仍出现有熔料分解现象(熔料颜色淡青灰色)，应考虑选用螺杆长径比再小些。

⑤螺杆的工作转速不宜过高，一般不超过20r/min。

(6)质量要求ABS管材的质量要求应符合HG21561-94 -346-