聚乙烯瓶和聚氯乙烯瓶

聚乙烯瓶

聚乙烯瓶是指容积只有几十毫升至几升的各种塑料中品。这种塑料瓶采用挤出吹塑成型时，使用的设备和生产工艺件与聚乙烯桶的挤出吹塑生产成型用设备和工艺条件基本相似、内腔形状不同。

聚乙烯瓶可用熔体流动速率(MFR)为0.5~2g/10min的线型低密度聚乙烯，也可用熔体流动速率(MFR)为0.35~1.2g/10min 的高密度聚乙烯。如中国石化齐鲁公司塑料厂生产的 DND-3040、 DND-7342、DXND-1223型 LLDPE树脂，中国石化集团北京燕山石油化工有限公司生产的6200B型 HDPE树脂等均可用来挤出吹塑瓶。

聚乙烯塑料瓶的质量要求与其他种塑料瓶的质量要求基本相同。具体质量要求内容如下:瓶的外观质量规定见表 11-4;瓶的高度偏差见表 11-5;瓶的力学性能应符合表 11-6 中内容要求;瓶的垂直度(即瓶体中心线对瓶底平面的垂直度)偏差应符合表11-7 的规定。如果瓶用来装食用品时，制瓶原料中乙醛含量平均值应小于或等于3.0，最高不应超过4.0，卫生指标要求应符合标准GB 9687-88标准规定。

聚氯乙烯瓶

(1)原料选择 选用悬浮法聚氯乙烯树脂中的SG5或SG6型。目前，挤出吹塑 PVC 瓶专用 PVC树脂有多个厂家生产。如上海氯碱集团化工厂生产的 EB101-1、EB101-3、EB102-1、EB105-3和福州二化集团产的 K61、K63 等树脂。用料配方见表 4-11。

(2)设备条件 选用通用型单螺杆挤出机，螺杆结构为等距渐变型，长径比为L/D≥20:1，压缩比为 4;机筒前加多孔板和过滤网;料斗座和螺杆应通水降温。型坯模具选用如图11-6所示的结构。按瓶的容量大小参照表 11-2 选择挤出中空制品专用设备。

(3)成型工艺

① 生产工艺顺序

原料按配方要求分别计量→高速混合机混合原料、掺混均匀→造粒→挤出机塑化原料成型坯管→坯管在成型模具内吹胀→冷却定型后开模→制品脱模修边→成品

② 原料配混、造粒，按第4章内容。

③ 挤出机塑化原料、成型坯管工艺温度(从机筒加料段至均化段):145~150℃、150~160℃、165~170℃。

坯管成型模具温度:165~170℃。

坯管吹胀成型制品用空气压力:0.3~0.45MPa。