2.3.23 电镀级聚氯乙烯
电镀级聚氯乙烯是指成型的 PVC塑料制品，其表面能镀金属层的聚氯乙烯树脂。用电镀级聚氯乙烯成型的制品有较好的韧性和综合性能;表面镀的金属层剥离强度可达20~30N/25mm。

2.3.23.1 电镀级聚氯乙烯制法
(1)配方
① 注塑制品用料配方(质量份) 聚氯乙烯(SG5型)100，增塑剂5.5，稳定剂7.5，润滑剂1，增韧剂15，无机填料12，加工助剂(ACR-201)6.5。
② 挤出制品用料配方(质量份) 聚氯乙烯(SG5型)100，稳定剂 6.5，润滑剂 1，增韧剂 15，无机填料 17，聚丙烯酸酯加工助剂(ACR-201)6.5。
(2)各种原料共混生产操作方法
① 把填料加入高速热混合机内，在 90℃温度下混合 5min。
② 分别按顺序向高速热混合机内加入 PVC、稳定剂、润滑剂，在100℃温度下混炼 6min 左右。
③ 把加工助剂聚丙烯酸酯(ACR-201)加入到高速热混合机内，在 100℃混炼 5min。
④ 把增塑剂加人到高速热混合机内，在 100℃下混炼 5min 。
⑤ 把增韧剂加人到混合机内，在 115℃下混炼 10min。
⑥ 把混炼后的原料加人到冷混机中冷却降温至 45℃以下。
⑦ 把冷却降温料加人到挤出机中混炼塑化，挤出造粒。
⑧ 把粒料在80℃烘箱中干燥处理1~1.5h。
⑨成品检斤包装。

2.3.23.2 电镀级聚氯乙烯成型制品工艺条件
(1)注塑成型制品工艺条件 采用通用型往复螺杆式注塑机原料塑化料筒温度:进料段 125~135℃，中间段 150~170℃段140~150℃，喷嘴温度170~180℃，注射熔料温度 200
210℃，注射压力在 6.5MPa 左右。
(2)挤出成型制品工艺条件采用通用型单螺杆挤出机，螺杆结构为等距不等深渐变型，压缩比为2.5∶1，长径比为L/D20:1。
机筒各段工艺温度:加料段120~130℃，塑化段160~170均化段 170~180℃。

2.3.23.3 电镀级聚氯乙烯制品的电镀工艺
(1)塑料制品表面电镀生产工艺顺序 制件表面清理去掉7边、毛刺→去油污→粗化处理→碱洗→敏化→活化→化学沉铜→光亮镀铜→光亮镀镍→镀铬。
(2)电镀生产注意事项
①用于制件粗化处理的粗化液配比是:CrzO;为20%~35%, HzSO4为35%，H2O为30%~50%。
②注塑件粗化处理时，粗化液温度60~65℃，处理时间35min左右;挤出件粗化处理用粗化液，温度为70~75℃。
③ 碱洗用的碱洗液应采用中等浓度，同时要添加一种增强制品表面润滑和界面萃取作用的有机溶剂清洗，较适合的碱洗液温度为 40~45℃，碱洗时间在 35min 左右。