成型生产故障分析

(1) 螺杆旋转不平稳

① 机筒温度波动大;

②V形带传动中皮带在带轮上打滑，带轮或V形带磨损严重;

③ 机筒加热温度控制失灵;

④ 机筒内原料中有异物。

(2)螺杆驱动电机工作而螺杆不转动

① 机筒内原料温度低;

② 机筒内有金属异物;

③ 传动零件损坏、齿轮断齿;

④ V形带传动中被动轮不工作、V形带打滑。

(3)坯管成型模具零件易损坏

①模具温度低;

② 熔料温度低;

③ 分流锥角度大，阻力大;

④ 模具内腔设计不合理，压缩比偏大。

(4)吹胀成型模具工作时经常出现故障

①模具中固定零件的螺钉松动;

② 模具移动导套、导柱严重磨损;

③ 气压管工作移动与模具动作不协调，工作位置不正确。

(5)坯管从模具中挤出速度过快

① 熔料温度过高;

② 模具温度高;

③ 螺杆转速偏快。

(6)坯管下垂伸长过快塑料挤出成型工艺员手册

① 模具温度高;

② 原料熔体流动速率选择不当、偏高;

③ 吹胀成型模移动速度偏慢。

(7)坯管挤出口模后有翻边现象

① 坯管边向外翻说明芯棒温度偏高;

② 坯管边向内卷说明口模温度偏高。

(8)坯管挤出模具口不走直线

① 口模与芯棒之间的间隙不均匀，坯管向间隙小侧弯曲;

② 坯管成型模具温度不均匀。

(9)坯管从模具中挤出速度不稳定

① 机筒供料有间断现象，料斗中原料可能有“架桥”现象;

② 螺杆工作转速不稳定;

③ 机筒加热温度波动大;

④ 机筒与螺杆之间的间隙过大。

(10)坯管内有气泡

① 原料中水分偏高;

② 原料配方中有挥发性较大的助剂;

③ 机筒中原料滞留时间长，有分解现象。

(11)坯管有条纹

① 原料中有杂质;

② 模具内有滞料;

③ 过滤网破裂;

④ 模具内腔压缩比偏小;

⑤ 口模部位有划痕。

(12)坯管表面粗糙

① 原料塑化不均;

② 口模内表面不光滑;

③ 熔料温度过高或温度偏低。

(13)吹胀制品成型误差大

① 吹胀气压不足;

② 吹胀时模具排出空气不通畅;

③ 模具散热降温效果差;

④ 吹胀供气时间短。

(14)坯管吹胀破裂

① 夹坯口宽度尺寸选择不合理;

② 提高吹胀成型模具的合模力;

③ 吹胀气压过高;

④ 坯管的吹胀比偏大;

⑤ 坯管长度尺寸不足;

⑥ 原料中含水分高;

⑦ 熔料温度偏低。

(15)制品变形

① 吹胀成型制品降温冷却时间不够;

② 熔料坯管温度偏高;

③ 吹胀成型制品生产周期短。

(16)制品表面粗糙不光亮

① 坯管熔料温度偏低;

② 吹胀空气压力不足;

③ 吹胀成型过程中排气不顺畅;

④ 成型模具内腔表面不光亮;

⑤ 脱模剂喷涂量过多。

(17)制品表面有条纹和麻坑

① 坯管成型模具内有异物;

② 熔料温度不均匀;

③ 吹胀空气压力不足;

④ 吹胀空气中有水珠。

(18)制品强度差

① 制品结构形状设计不合理;

② 原料塑化不均匀;

③ 原料配方选择不合理。