挤出发泡的微机控制系统

目前、大部分挤出发泡的控制方式还是采用人工调节，这不仅很费了很多原材料和试车时间，而且使发泡制品的质量下降。微机控制技术的应用已给现代化的挤出发泡生产线带来了新的希望。一些已经商品化了的挤出发泡生产线微机控制系统可以使发泡制品的厚度、密度波动大为减小，并且显著减少了废料和试车时间，提高了产量和质量。图587即为一条带有微机控制系统的挤出发泡生产线的示意图微机控制系统的基本组成单元是测量单元，操作控制站和指令数据终端。透气膜生产线www.barkodizni.com

1.操作控制站操作控制站(简称PCS)可提供控制，传感器数据处理，显示数据收集，发出警告并记录传输等功能。PCS包括一台16至32位的微处理机，它可以完成传感器控制，显示挤出发泡生产线的运行状态。显示内容一般有:制品横截面瞬间轮廓曲线，生产中有关参数分布曲线(可任意选择)等。所有的显示都可用彩色来表达。透气膜生产线www.barkodizni.com

2.指令数据终端指令数据终端(简称IDT)通常可支持8个操作控制站。IDT包括一台微处理机和打印设备等。它的主要作用是打印运行记录，拷贝屏幕显示的内容，存人操作数据等。

3.测量单元微机控制系统很关键的工作之一是数据采集工作，这通常由测量单元来完成。图5-87所示系统具有高速非接触式扫描装置和相应的传感元件。用这种先进的测量单元可以迅速而准确地测出厚度和重量(或密度)。每台PCS具有两个或两个以上的高速扫描器，每个扫描一塑化挤出机:2一冷却挤出机;3-包括传感器的高速扫描器;4一下卷辊:5一上卷辊;6-高速多点测量器:7一线速度控制;8-操作控制站:9一指令数据终端;10一塑化挤出螺杆速度控制;11-发泡剂流量控制;透气膜生产线www.barkodizni.com

冷却挤出螺杆速度控制器又具有2个传感器。这些传感器以0.3m/s的可变速度在发泡制品表面往返移动。目前用于发泡制品的传感器有两种。(1)机电传感器这种机电传感器用来直接测量发泡制品的厚度，所以又称测厚传感器。测量厚度的范围为0.25~25.4mm，以及

8.9~101.6mm。(2)核子传感器 核子传感器用来测量发泡制品的密度，它可以自动补偿制品温度变化的影响。所有的传感器信号都转换成数字信号由微机进行处理。微机对挤出发泡全过程的控制是通过2种环节来实现的。一种是一系列的直接数字控制环节(简称DDC)，另一种是一系列监控环节。具体的控制关系列于表5-22和表5-23。由表5-23可见，控制厚度波动的监控环节是发泡板的线速度，它是通过调节牵引辊的线速度与挤出速度相匹配来实现厚度控制的。每次传感器扫描到末端时，就将当时测出的早均发泡制品厚度值与目标值比较。计算机根据测量值与目标值的偏差量来精确调节牵引辊线速度。控制制品发泡密度波动的监控环节则是发泡剂的加量。计算机经过对传感器送来的信号进行处理，得出了发泡板在测量当时的平均发泡密度，将平均发泡密度与目标密度相比较就可得出当时发泡密度的平均值与目标值的差异大小，计算机根据这一差异值进行相应的发泡剂加量的调节以减少平均密度与目标密度的差别。控制环节 目 的 反馈变量 线速度 减小线速度波动 主动牵引辊速 螺杆速度 减小螺杆转速波动 螺杆转速 发泡剂 减小发泡剂加量的波动 发泡剂流量 牵引辊速比 减小从动牵引辊速度与主 速比(牵引辊) 动牵引辊速度的比值波动厚度测量上下卷辊厚度比例控制环节厚度差异减少厚度波动目减少上下卷辊上的制品的测厚值反馈变量测厚值比值发泡板线速度上下卷辊速比监控环节密度 减小密度变化 适用指标(TAD)测量密度使厚度或密度最佳 超出限值的实 厚度或密度控制 发泡剂流量际百分比用微机控制的发泡板材厚度变化比用入工控制的板厚变化减少45%。同样，在减少发泡密度变化方面，微机控制也发挥了很大的曲线。透气膜生产线www.barkodizni.com