塑料薄膜挤出成型

间隙和风压气刀口间隙3mm左右，吹气风压0.5MPa左右。

e纵向拉伸膜片工艺参数预热辊筒工作面温度为130~150℃，拉伸辊筒工作面温度为145~155℃;纵向拉伸膜片倍数(根据膜片厚度和成品薄膜的厚度决定)一般为5~6倍;纵向拉伸低速辊筒转速为3~30m/min，高速辊筒转速为15+150m/min。 f横向拉伸膜片工艺参数 膜片预热温度为165~170℃，拉伸温度为160~170℃，拉伸后薄膜定型温度为165~175℃;横向拉伸膜片倍数一般为5~7倍。

(3)向拉伸薄膜生产工艺操作要点

①主原料聚丙烯树脂一般包装完好可不用干燥处理，对于一些易吸潮的辅助料，投产前应先经干燥处理后再投人生产。

②主原料和辅助料按配方要求，计量准确，混合均匀，回制料应清洁无杂物。

③主原料塑化螺杆长径比L/D≥30:1，尽量选用螺杆均化段处带有屏障型螺杆结构。原料混炼塑化均匀，熔料挤出量稳定，尽量用较低温度挤出。

④过滤网的目数选择，应视制品的质量要求来决定网的目数，常用目数为80目、100目和120目。用闸板型快速换网装置。

⑤成型模具结构应尽量选用衣架形，用耐高温变形小的合金钢制造，模具温度应分段控制，根据熔料在模唇各部位的流速来决定，一般应是模具两端部位的温度比模具中间部位的温度略高些，模唇间隙应方便易调。

⑥冷却定型辊筒工作面距模具唇口的距离应尽量小，以减小流延膜幅宽的收缩，辊筒转速与熔料从模具口流延速度匹配(一般辊筒速度比熔料流延速度略快些)。为了提高辊筒降温工作的效果和辊面温度保持均匀，推荐选用辊筒内带有夹套层或夹套层内带有螺纹导流型结构辊简(见图 6-36)。

⑦纵向拉伸温度控制要适宜，温度偏低时拉伸，膜片横向幅宽收缩率高，膜面浊度大;温度偏高时拉伸，膜面易粘辊，成品薄

塑料挤出成型工艺员手册

(a)夹套型 (b)螺纹导流型

图6-36冷却定型辊简结构示意膜的纵向强度下降。

⑧拉幅机中各处(段)温度应视作用的不同分别控制，温度分布合理，各区段内温差小，热稳定性好，拉伸膜片时膜片上下热风吹力均衡。

⑨注意纵、横向拉伸比的相互影响，纵向拉伸比过大，纵向分子定向过分，则横向拉伸时也易破裂。

⑩横向拉伸膜片的加热是依靠载热气流进行，注意原料及辅助料中受热时产生挥发性气体对薄膜质量的影响，应及时进行排污。

⑪切边料和废品料的回制，应先把干净的废料粉碎，在挤出机中熔融挤出造粒，经烘干后可按一定比例掺混在新料中应用。但应注意每批产品中加入回制料的比例要固定不变。

⑫成品双向拉伸聚丙烯薄膜收卷后要在30℃环境内存放2天，以使薄膜受拉伸时产生的应力释放;注意薄膜存放环境温度过高会使电晕处理效果下降。

⑬双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度偏差(标准GB/T10003-1996中规定值)见表6-39。

生产时应按此表公差控制厚度。

表6-39双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度偏差厚

注:幅宽200~1600mm，A为平挤出膜;B为挤出管状膜，宽度偏差为士2mm。 -432-第6章 塑料薄膜挤出成型

(4)双向拉伸薄膜质量问题分析①却膜片质量问题分析膜片边缘厚

冷却定型辊筒温度偏低。 @定型辊筒工作面与成型模具唇口距离过大。

气刀安装位置不适当。

b.膜片表面有横纹，纵向厚度误差大。@气刀位置不合理，风压不稳定。

挤出机螺杆工作转速不平稳，挤出料量不稳定。冷却定型辊筒转动速度频繁变化。

如果膜片横向厚度误差大，是由于模具中模唇间隙不均匀影响或模具温度不均匀。

c.膜片有气泡、鱼眼原料中含水分过多。

挤出机塑化原料温度偏低。原料质量差。

d.膜片中有黑斑、污点

过滤网目数小或过滤网破裂。原料质量差、不清洁。成型模具内有滞料现象。

②膜片纵向拉伸后质量问题分析 a.拉伸后膜片幅宽尺寸误差大

膜片在拉伸辊上有打滑现象，纵向拉伸力不稳定。膜片预热温度不均匀。

ⓒ纵向拉伸辊后的夹紧牵引橡胶辊的夹紧力偏小。突 b.拉伸后膜片的边缘厚

横向拉伸部位的运行速度与纵向拉伸后的运行速度不匹配，横向拉伸膜片速度比纵向拉伸膜片出口处速度略慢些。

纵、横向拉伸装置间的过渡段间距偏大或这里的温度过低。

c、拉伸后膜片纵向厚度误差大膜片纵向拉伸时在辊面上有打滑现象。膜片拉伸前预热温度不均匀。拉伸辊的传动速比不稳定。 d.纵向拉伸时膜片断裂 拉伸预热辊温度低。拉伸比过大。膜片纵向厚度误差大。

膜片两端有裂纹或膜片上有杂质或鱼眼。③膜片横向拉伸后质量问题分析 a.膜片拉伸破裂发出较大噪声拉伸烘箱内温度偏低夹膜片夹子刀口不平或有膜残片。ⓒ·膜片有气泡或杂质颗粒。吹风供热系统出现故障或热风分布不均匀。拉伸膜面上有油滴影响。 b.膜片拉伸破裂无声响

@烘箱内加热温度过高。膜片横、纵向断面厚度误差大。膜片面上有气泡或杂质颗粒。 c.成品薄膜透明度差纵向拉伸比偏小。纵向拉伸辊筒工作面不清洁或有残料。横向拉伸温度偏高。辅助料选配不当。

d.膜片拉伸后厚度误差大原来被拉伸的膜片厚度误差过大。

预热或拉伸烘箱内温度偏低或各部位温度误差大。原料选择不适宜或再生料加入比例过大。 e.拉伸时膜片脱夹子

夹子口处有添加剂沉淀或有油。人烘箱膜片走偏，一侧端面未深入夹口内。夹子刀口处有残留膜片。

f.成品薄膜有鱼眼和硬斑原料选择不当。辅助料选配欠合理。加入的回制粒料有杂质、污染严重。

g.成品薄膜强度差

@拉伸比值偏小或纵、横向拉伸比值差大。膜片拉伸温度偏高。

6.4 聚氯乙烯薄膜挤出成型

聚氯乙烯薄膜挤出成型，是以PVC树脂中 SG3型粉状树脂为主要原料，再加入一定比例的增塑剂、稳定剂、润滑剂和其他一些辅助料，经均匀混合后，用挤出机把原料塑化熔融而挤出吹塑成型的薄膜。按主原料中加入增塑剂量比例的不同，可生产出软质 PVC薄膜或硬质PVC薄片制品。

聚氯乙烯薄膜性能特点如下。

①聚氯乙烯薄膜可以制成透明度较高的薄膜，也可制成半透明薄膜、乳白色薄膜和带有各种颜色薄膜。

②聚氯乙烯薄膜柔软、有光泽。

③应用中撕裂强度较高，伸长率大，韧性好，不滑。④耐寒性较好，防水，防潮。⑤薄膜不能热封，可高频焊接。

⑥薄膜在火源中能燃烧，离开火源自熄。

聚氯乙烯薄膜主要用于农业中的育苗保温、保湿和防虫害及农作物大棚;也可作雨衣膜、雨伞膜及包装各种食品和工业制品等。用于食品包装PVC符B9681-88卫生标准，见表6-40。

6.4.1 聚氯乙烯薄膜挤出吹塑成型

(1)选择氯乙薄膜挤出吹塑成型用原料及与辅助原。

(2)设备条件出机规格的选择可参照表6-1决定。螺杆结构为等距渐变型，长径比L/D≥20:1，压缩比为3.5左右。成型膜坯用模具结构，一般多为芯棒式或十字形吹膜成型用模具(结构见图6-37)。挤出吹塑成型PVC薄膜一般多用上吹法。

原料的产前准备及配混生产工序用设备见第4章内容。

(3)成型工艺①生产工艺顺序

主原料PVC与配方中各种助剂分别计量→混合(在高速混合机中把各种原料掺混在一起、搅拌混合均匀)→混合料预塑化挤出造粒→挤出机塑化原料→模具成型膜坯→吹胀管状膜坯为泡筒状→冷风吹向筒状膜泡为其降温定型→牵引→成品收卷

②原料配混 挤出吹塑成型聚氯乙烯薄膜用原料的配混工序中的工艺条件及要求，按第4章内容操作。

③工艺温度(从机筒加料段至均化段)

a.软质PVC薄膜:140~160℃、170~180℃、170~180℃。模具温度:175~185℃。

b. 硬质 PVC 薄膜:140~160℃、160~170℃、170~180℃。模具温度:190~200℃ -436-