2.3.11 氯乙烯-偏氯乙烯共聚物

氯乙烯(VC)-偏氯乙烯(VDC)共聚物是聚偏氯乙烯(PVDC)树脂中应用较多的一种。这种产品有经干燥的粉状材和原始状态水胶乳两种形式。

2.3.11.1 氯乙烯-偏氯乙烯性能

氯乙烯-偏氯乙烯共聚物的密度较大，制品透明，印刷性好，薄膜制品对液体、气体的透过率较低，热收缩率大;制品的坚韧性和冲击强度比聚氯乙烯薄膜高;制品难燃，不受细菌、昆虫侵蚀;在热、紫外线、粒子辐射(X射线、r射线)、碱性试剂、某些金属或盐类作用下容易分解出氯化氢等气体;制品耐多种溶剂和化学试剂，耐油，但在含氯和氯化溶剂中易溶胀，在浓硫酸、硝酸中易分解。

氯乙烯-偏氯乙烯共聚物可用挤出法抽丝、压延法和挤出吹塑法生产成型薄膜。

2.3.11.2 氯乙烯-偏氯乙烯共聚物成型工艺要点

①VC-VDC共聚物成型薄膜或纤维时，应选用偏氯乙烯含量为80%~95%，采用悬浮法生产的树脂;作涂料、胶黏剂用共聚物，应选用乳液法生产，偏氯乙烯含量不大于 70%的树脂。

② 由于VC-VDC共聚物的结晶倾向大，在挤出成型膜坯或抽丝后，要迅速进行水冷(10℃)，然后再进入预热浴中。在这种工艺条件处理后的膜坯适宜吹胀成型薄膜。

③ 挤塑树脂过程中原料易分解放出氯化氢(HCI)气体，原料配方中的热稳定剂用量应适当增加些。

④ 成型食品包装用薄膜，原料中应加人无毒、无味助剂(增塑剂、热稳定剂等)，如环氧大豆油等增塑剂。

⑤ 为避免或减少树脂在挤塑高温中分解，应选用有较好性能的热稳定剂。

⑥挤出机中的螺杆结构要求:螺距与螺杆直径比值应在(0.8~1):1内，加料段螺纹深为8~13mm，压缩比在4:1左右，长径比D/L应小于10:1(这是为了缩短熔料在机筒内的停留时间)。

⑦挤出成型制品工艺温度控制应平稳，温度(机筒、模具及水浴)波动控制允许值为士1℃。