聚乙烯泡沫救生衣芯材

聚乙烯泡沫塑料救生衣是由聚乙烯泡沫救生衣芯和帆布经过特殊的加工制作而成的。这种救生衣使用时必须具备穿着速度快，穿上救生衣后从3m高处落入水后2~3s内头部应露出水面，并能在5s内自动翻身，使人面部朝天达到救生目的，与其他泡沫塑料相比，采用聚乙烯泡沫塑料做救生衣芯，具有质轻、材质柔软、穿着舒适、牢度和耐老化性较好，原材料丰富、加工工艺简单等优点。淋膜复合生产线www.barkodizni.com

1.原料及配方

①聚乙烯树脂使用熔体流动速率为2g/10min左右的低密度聚乙烯树脂(LDPE)。熔体流动速率直接表示聚乙烯树脂熔融状态时的流动性，借以比较相对分子质量的大小。一般熔体流动速率大，相对分子质量就小，加工性能相应好一些。熔体流动速率由熔体流动速率仪进行测定。②化学交联剂 过氧化二异丙苯③发泡剂偶氮二甲酰胺。④ 活化剂 三碱式硫酸铅。

聚乙烯泡沫救生衣芯材配方见表6-15。表6-15聚乙烯泡沫救生衣芯材配方原料名称 配比量/质量份 原料名称 配比量!质量分聚乙烤树脂 100 偶氮二甲酰胺 过氧化二异丙苯 0.8~1 三碱式硫酸铅 制取发泡倍率为40的泡沫塑料，用偶氮二甲酰胺为发泡剂。100份LDPE中通常需加人 20份。为了使发泡剂分散均匀，可以在树脂表面涂上白油、松节油、环氧丙烷或环氧乙烷，让发泡剂粘在LDPE固体粒子上，也可以在粒状树脂中混人少量软化温度较

高的粉状树脂。淋膜复合生产线www.barkodizni.com

2.生产流程

聚乙烯泡沫救生衣芯材生产流程如图6-6所示LDPE树脂交联剂发泡剂混合炼塑拉片片材冲切片料发泡剂交联剂加压加热分解活化剂冷却脱模 加热彭胀发泡 冷却脱模 检验包装 聚乙烯泡沫 救生衣芯 图6-6聚乙烯泡沫救生衣芯材生产流程

3.设备 淋膜复合生产线www.barkodizni.com

生产设备有炼塑机、蒸缸、液压机、毛坯模具及成型模具。交构见图6-8。联聚乙烯模压毛坯模具结构见图6-7，交联聚乙烯模压成型模具结

4.操作过程 淋膜复合生产线www.barkodizni.com

①称料。按配方中组分分别称料·208②混炼。先将聚乙烯树脂在炼塑机混炼5min左右，温度控制在110~120℃，待聚乙烯树脂熔融成片后，加入偶氨二甲酰胺与三碱式硫酸铅，温度降低至70~100℃左右，混炼 10min在加入发泡剂的混炼过程中，如温度过高，会导致发泡剂的过早分解。

③加入过氧化二异丙苯，在同一温度下，混炼5min，压制成片，并裁切成块。用化学交联剂进行常压交联时，还要防止交联剂在混炼和成型初坯过程中分解。为此，需要严格控制其加工温度。

④模压成毛坯。把片料装入模具，置于蒸缸内，加热至160℃，压力0.6MPa，模压12~15min，冷却至室温，取出呈硬块状未发泡的毛坯。这一过程是使聚乙烯产生交联。

⑤发泡成型。把毛坯装人四周具有细孔的发泡成型模具，在140t的压机上加压，表压9.8MPa，蒸汽压力0.6MPa，加热13~。209'15min，使其膨胀发泡成型，然后冷却6~8min，脱模成为制品对于经过混炼和成型的初坯进行加热的方法有两种。一种是以一定的温度加热一段时间，使交联剂分解(但发泡剂不能分解)，树脂发生交联;然后再升高温度，使发泡剂分解。这种方法称为两段加热法。还有一种是一段加热法，即直接将初坯加热到发泡剂分解温度以上的温度。在一段加热法中，一部分交联剂先于发泡剂分解，这一原理和前面一种方法一样。但是，一段加热法的交联剂用量大于两段加热法，这样就提高了交联效率，从而也提高了泡沫塑料制品的强度和耐热性。不管用哪种加热方法，交联都需要将树脂加热到熔点以上。所以，在混炼和成型初坯时要防止交联剂分解。在成型初坯后再加热使之交联时，交联剂最好迅速分解。在加工过程中需注意交联剂的这两个要求。此外，若选用交联剂分解温度较高，树脂将长期处于熔融黏度较低的状态，从而产生初坯因流动而变形及黏着于载带上等问题。解决黏着载带的问题可用下列方法。

①采用无黏着性的聚四氟乙烯、金属或其他无黏着性的材料作为载带。

② 采用硅油、聚四氟乙烯乳液、云母粉一类的防黏材料。③盐浴漂浮或空气漂浮。

④对材料表面先初步高温加热，使表面稍有交联，以保持初坯形状。

5.生产中易出现的问题、产生原因及解决办法

生产中易出现的问题、产生原因及解决办法：异常现象 产生原因 解决办法 泡孔塌陷 加热时间过长 泡孔偏小适当减少加热时间气体逸出 加强模具密封 交联不完全泡沫内都有空洞

提高交联度原料有杂质发泡剂混合不均或结块加强原料检验。淋膜复合生产线www.barkodizni.com